Chambre d'injection Longhua (manchon de grenaille)Ce dispositif constitue l'élément central du système d'injection pour la fonderie sous pression. Fabriqué en acier à outils de haute qualité pour travail à chaud et traité par nitruration, il offre une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles. Compatible avec les embouts de piston pour la fonderie sous pression d'aluminium, il est disponible en dimensions sur mesure pour répondre à tous les besoins.
Paramètres des matériaux
Fabriqué en acier à outils pour travail à chaud haute performance. Le matériau de base atteint une dureté après traitement thermique de HRC 45-48. Profondeur de la couche de nitruration : 0,25-0,3 mm, dureté de surface nitrurée ≥ HV 900.
Avantages du produit
Facile à monter et à démonter, résistant à l'usure et aux hautes températures, il offre d'excellentes performances de refroidissement, une grande résistance aux chocs et à la corrosion. Personnalisation possible selon les plans du client. Durée de vie moyenne d'une unité : ≥ 30 000 coups. Durable, économique et fiable.
Application
Manchon spécial pour le système d'injection des machines de fonderie sous pression. Associé au piston d'injection, il achemine l'aluminium en fusion du manchon vers la cavité du moule pour achever le processus de moulage par injection.
Accessoires et consommables
- Nous fournissons une gamme complète de pièces détachées et de consommables pour la fonderie sous pression, parfaitement adaptés à notre machine, notamment des embouts de piston, des tiges d'injection, des manchons de grenaillage, des poches de coulée, des agents de démoulage, des blocs de dégazage et des huiles granulaires, et bien plus encore.
- Toutes ces pièces sont fabriquées selon des normes de qualité unifiées, garantissant une coordination stable et des performances constantes lorsqu'elles fonctionnent ensemble.
- En s'approvisionnant en composants auprès de Longhua, les acheteurs simplifient la gestion des achats, réduisent les risques d'incompatibilité et raccourcissent les délais de livraison. Nous proposons une solution d'achat complète pour votre ligne de production de fonderie sous pression.
FAQ
Q1 : Quelle est la fréquence de remplacement du manchon d'injection en tant que consommable pour machine de moulage sous pression ?
La durée de vie et le cycle de remplacement des manchons de grenaille sont principalement déterminés par l'alliage de fonderie, le cycle de production, le matériau et le traitement de nitruration de surface.Les signes indiquant qu'il est temps de remplacer le manchon sont les suivants : ovalisation de l'alésage intérieur, fissures thermiques apparentes, jeu accru entre l'alésage et l'extrémité du piston, reflux de métal et augmentation du taux de rebut. Un entretien quotidien approprié, une température de fusion stable et l'utilisation d'une extrémité de piston adaptée permettent d'allonger efficacement la durée de vie du manchon.
Q2 : De quoi est fait votre manchon de tir ?
Notre manchon de grenaille utilise un acier à outils pour travail à chaud de première qualité, usiné avec précision et soumis à un traitement de nitruration profonde pour obtenir une résistance à l'usure exceptionnelle et des performances à haute température.
Q3 : Quel est le rôle du traitement de nitruration sur le manchon d'injection ?
Le traitement de nitruration forme une couche protectrice de haute dureté sur la surface interne du manchon d'injection. Il améliore considérablement la résistance à l'usure à haute température, réduit l'adhérence de l'aluminium et la fissuration par fatigue thermique, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie lors des cycles de coulée sous pression continus.
Q4 : Pouvez-vous personnaliser les manchons de tir selon nos dessins ?
Oui. Nous proposons la production sur mesure de manchons d'injection de différentes tailles pour s'adapter à divers modèles de machines de moulage sous pression.
Q5 : Quel est le délai de livraison pour les manchons de tir personnalisés ?
Le délai de livraison dépend des spécifications du produit et de la quantité commandée. Veuillez nous envoyer votre dessin et vos exigences afin que nous puissions vous fournir un calendrier de livraison précis.
