moulage sous pression , également connu sous le nom de moulage à haute pression, est une technologie de mise en forme proche du filet qui a été largement utilisée dans le auto motif , aérospa ce , et électronique ces dernières années. pendant le processus de coulée sous pression, le métal fondu (généralement un alliage léger) remplit la cavité à haute pression et à grande vitesse sous l'action du poinçon, et se refroidit rapidement pour former la coulée finale. le moulage sous pression est généralement divisé en coulée sous pression à chambre froide et coulée sous pression à chambre chaude. Le moulage sous pression à chambre froide est principalement utilisé pour la production de grandes pièces, telles que des pièces automobiles et des pièces de refroidissement de station de base de communication. le moulage sous pression à chambre chaude est largement utilisé dans la production de petits produits électroniques ou 3c. processus, tel que connecteur usb, coque d'ordinateur portable, etc. 1. le moulage sous pression a une bonne base d'automatisation par rapport au processus de coulée ordinaire, la coulée sous pression se caractérise par une vitesse et une pression élevées. les produits fabriqués sont généralement des pièces à paroi mince en alliage léger, mais la technologie de moulage sous pression est également utilisée dans la production de rotors en cuivre pur. contrairement à alliages d'aluminium et de magnésium , cuivre pur, le point de fusion est très élevé, donc la courte durée de vie de la matrice lors de la coulée sous pression en cuivre pur est un gros problème. parmi toutes les technologies de moulage, le moulage sous pression a le plus haut degré d'automatisation. Les sociétés modernes de moulage sous pression utilisent une technologie d'îlot de moulage sous pression automatisée, qui intègre fortement des machines de moulage sous pression (généralement des dizaines voire des centaines) pour former un processus de production entièrement automatisé. en même temps, en utilisant une technologie d'usine intelligente, le processus de production de la machine de coulée sous pression est surveillé, les performances et l'état de chaque machine de coulée sous pression sont saisis en temps réel, et le processus de production de la machine de coulée sous pression est ajusté dans le temps grâce à mesure des mégadonnées et rétroaction en temps réel pour garantir la qualité finale du produit. le contrôle en temps réel de la température du moule de coulée sous pression est un exemple simple: en prenant le moulage sous pression à chambre froide comme exemple, dans le processus de production, en raison du remplissage continu de la cavité du moule avec du métal liquide à haute température, la température du moule continue d'augmenter. à ce moment, afin de s'assurer que la température du moule ne surchauffe pas, de l'eau de refroidissement est généralement utilisée pour refroidir le moule. si la conception de la ...

Dans le processus de coulée à haute pression d'un alliage d'aluminium , si la vitesse d'injection est trop élevée dans la phase à basse vitesse, d'une part, beaucoup d'air entrera dans la cavité du moule à travers la chambre de pression, d'autre part, l'aluminium Le liquide gonflera dans la chambre de pression, entraînant une augmentation de la teneur en air du liquide d'aluminium, affectant ainsi la qualité du moulage sous pression . Si la vitesse d'injection est trop faible, le moulage sera isolé au froid et mal formé. Les exigences spécifiques de faible vitesse se situent dans l'intervalle de vitesse faible (0,1-0,5 m/s), une accélération uniforme ou uniforme pour favoriser doucement le liquide en fusion métallique. , pour éviter que le liquide métallique ne produise des turbulences et ne se dissolve dans le gaz, de manière à réduire la teneur en gaz du liquide métallique, mais également à permettre au gaz dans la cavité du moule de se décharger facilement en douceur. Généralement, la vitesse d'injection de cet étage est relativement faible, généralement comprise entre 0,1 et 0,5 m/s. À l'heure actuelle, la formule générale de calcul de la faible vitesse ne peut pas être directement analysée à partir de l'effet de remplissage, ce qui entraîne un écart important dans les résultats calculés. Le personnel de production ne dépend que de l'expérience et du débogage répété pour déterminer les paramètres de vitesse dans la phase à basse vitesse, ce qui, d'une part, provoque l'instabilité du processus et un grand nombre de déchets de production d'essai, et d'autre part prolonge le cycle de développement. . Machine de moulage sous pression Longhua co., LTD . A 38 ans d'expérience dans la production de machines de moulage sous pression et a coopéré avec l'institut Hefei de l'Académie chinoise des sciences pour développer la technologie de production de machines de moulage sous pression la plus récente et la plus scientifique , qui peut résoudre complètement les problèmes de moulage sous pression tels que les pores, les trous de sable et ainsi de suite, et améliore considérablement la qualité et la précision du moulage. Longhua die casting machine co., LTD ., un fabricant professionnel de machines de moulage sous pression , des experts techniques en moulage sous pression.

aujourd'hui, technologie de longhua partagera avec vous la structure de base et le principe de fonctionnement des compresseurs à gaz naturel. 1. structure de base compresseurs de gaz naturel sont des compresseurs à pistons alternatifs, qui sont principalement composés de trois parties: mécanisme mobile (vilebrequin, roulement, bielle, traverse, poulie ou accouplement, etc.), mécanisme de travail (cylindre, piston, soupape, etc.) et corps. il existe également trois systèmes auxiliaires, à savoir le système de lubrification, le système de refroidissement et le système de régulation. mécanisme de mouvement : y compris le vilebrequin, la bielle, la traverse, la tige de piston, etc. le mécanisme de mouvement est un mécanisme de bielle qui transforme le mouvement de rotation du vilebrequin en un mouvement alternatif de la traverse. généralement, la machine d'entraînement entraîne le vilebrequin à tourner à travers un accouplement ou un volant (poulie à courroie). le vilebrequin est connecté à la grande extrémité de la bielle, et la petite extrémité de la bielle est connectée à la traverse. la traverse est limitée à la glissière du corps et ne peut effectuer que des mouvements alternatifs. mécanisme de travail : y compris le cylindre, le piston, la soupape à air, etc. le mécanisme de travail est le composant principal pour réaliser le principe de fonctionnement du compresseur . le cylindre a généralement la forme d'un baril et il y a plusieurs soupapes d'admission et d'échappement aux deux extrémités. le corps est utilisé pour soutenir et installer l'ensemble du mécanisme de mouvement et du mécanisme de travail, et il est également utilisé comme réservoir d'huile lubrifiante. le vilebrequin est supporté sur le corps par un roulement. la glissière sur le corps supporte la traverse. les cylindres sont fixés sur les deux bras du corps. . 2. principe de fonctionnement le compresseur alternatif utilise un mécanisme de manivelle et de liaison pour changer le mouvement rotatif de l'entraînement en mouvement alternatif du piston. le cylindre et le piston forment ensemble une chambre de travail pour obtenir une compression de gaz. le piston effectue un mouvement alternatif dans le cylindre pour permettre au gaz de compléter l'admission d'air dans le cylindre. , compression, échappement, etc. les soupapes d'admission et d'échappement sont utilisées pour contrôler le gaz entrant et sortant de la bouteille, et la pression du gaz est augmentée pendant le processus de compression, atteignant ainsi le but de pressuriser le gaz.

l'agent de démoulage a été largement utilisé dans la production de moulage sous pression. c'est une partie importante du refroidissement du moule. il a des applications importantes dans les domaines du moulage sous pression des métaux et des tôles expansées sous vide, qui peuvent efficacement prolonger la durée de vie du moule. prochain, machine de moulage sous pression longhua présentera le concept, les caractéristiques de l'application et l'utilisation de l'agent de démoulage. aperçu des agents de démoulage 1. définition et rôle de l'agent de démoulage 1. définition: l'agent de démoulage est un revêtement d'interface utilisé sur les surfaces de deux objets qui adhèrent facilement l'un à l'autre. 2, rôle: pour former une couche de revêtement inerte entre le moule et le moule, de sorte que le moule puisse être facilement retiré du moule, améliorer la résistance à l'usure et la résistance aux rayures du produit final, il peut faire la surface de l'objet facilement détaché, lisse et propre. deuxièmement, le principe de l'agent de démoulage étant donné que la substance lubrifiante (agent de démoulage) adhère facilement à la surface métallique (surface du moule), une couche de film lubrifiant statique est formée en raison de l'adsorption, réduisant ainsi le frottement entre le polymère (moule) et l'équipement de traitement (moule), produit un effet de démoulage important et améliore la finition de surface des pièces en plastique. classification des agents de démoulage 1. classés en ajoutant méthode / utilisation: agent de démoulage interne et agent de démoulage externe. le premier est directement ajouté au plastique de moulage; ce dernier est enrobé à la surface de la cavité du moule. 2. classés par composition chimique: inorganique, organique et polymère. (1) agent de démoulage inorganique (2) agent de démoulage organique (3) agent de démoulage polymère 3. classés par fonction / application: démoulage des métaux: aluminium moulé sous pression (magnésium, zinc), coulée, forgeage, etc.; et caoutchouc, fibre de verre, plastique, polyuréthane, béton. 4, classés par forme: poudre, liquide et émulsion (peut être atomisé). 5. classés par durée de vie: agent de démoulage conventionnel, agent de démoulage semi-permanent. 6. classification par forme: agent de démoulage à base de solvant, agent de démoulage à base d'eau, agent de démoulage sans solvant, agent de démoulage en poudre, agent de démoulage en pâte application d'agent de démoulage les agents de démoulage sont utilisés dans diverses opérations de moulage telles que les pièces préfabriquées en béton, les produits, les plastiques renforcés de fibres de verre, le moulage sous pression en métal, la mousse de polyuréthane et les élastomères, les thermoplastiques moulés par injection, les feuilles expansées sous vide et les profilés extrudés. avantages de l'agent de démoulage: 1. démoulabilité (pouvoir lubrifiant). lors de la formation...

aujourd'hui, moulage sous pression de longhua machine introduit certaines exigences de fonctionnement de la machine de moulage sous pression en alliage d'aluminium, jetons un coup d'œil ensemble! 1. surveiller strictement le processus de moulage sous pression la température de l'aluminium fondu dans le four de maintien doit être contrôlée à ± 3 ° c afin de stabiliser la température d'agitation. la température après agitation doit être ajustée en fonction de la composition chimique de chaque four pour s'assurer que le taux de phase solide est stable à ± 2%. la température du moule doit être vérifiée et contrôlée afin que l'alliage puisse être rempli en douceur et solidifié de manière ordonnée. il est nécessaire de formuler rationnellement et d'ajuster en temps opportun les paramètres de processus de la machine de coulée sous pression, et de faire des inspections régulières sur la coulée sous pression pour assurer la qualité de la moulage sous pression . 2. précautions pour l'opération de pulvérisation d'agent de démoulage Faites attention à la quantité de peinture appliquée sur l'agent de démoulage pour éviter une trop grande quantité de peinture, trop peu ou pas de peinture. plus de peinture peut être pulvérisée sur les pièces difficiles à démouler et moins de peinture peut être pulvérisée sur les pièces faciles à démouler. lors de la pulvérisation de peinture, utilisez un pistolet de pulvérisation pour vous déplacer de haut en bas en couches afin de laisser l'eau accumulée dans la cavité couler de haut en bas et souffler l'excès d'eau hors de la cavité. la cavité adhère facilement au moule, en pulvérisant d'abord à courte distance pour refroidir, puis en pulvérisant à plus longue distance pour former un film de revêtement. ne pas vaporiser trop près pour empêcher l'eau de peinture de s'écouler dans la cavité. après la pulvérisation, utilisez de l'air pour souffler l'excès et la peinture accumulée dans la cavité, en particulier faites attention à la peinture dans les cavités profondes ou les coins morts pour empêcher l'eau de se vaporiser dans une grande quantité de gaz après la chaleur, ce qui fait apparaître la coulée des pores . , sous coulée, isolation à froid, cloquage, cela a un rôle très important pour éliminer l'apparition de pores dans la coulée. 3. précautions pour le film chaud de machine de moulage sous pression après avoir utilisé le moule chaud de la machine de température du moule, lors du démarrage du moule chaud de moulage sous pression, vous pouvez utiliser le moule chaud de moulage sous pression à basse vitesse en alliage liquide 5-10, puis utiliser les paramètres normaux d'alliage semi-solide et de moulage sous pression semi-solide pour la production de moulage sous pression, qui peut protéger le moule, il peut également empêcher les solins et les matériaux volants....

1. Qu'est-ce que la pression spécifique au tir et comment l'ajuster? réponse: la pression de tir est la pression par unité de surface du liquide métallique dans la chambre de pression. sur la base de la garantie de la qualité du produit, utilisez autant que possible une pression spécifique inférieure. la pression spécifique de l'éclairage moulage sous pression est généralement inférieure à 50mpa. plus l'épaisseur de la paroi du produit est grande, plus l'exigence de pression spécifique est élevée. plus la structure du produit est complexe, plus les exigences de pression spécifiques sont élevées. 2. Qu'est-ce que la vitesse de prise de vue et comment régler la vitesse de prise de vue? réponse: la vitesse d'injection fait référence à la vitesse de la tête d'injection lors du moulage sous pression. il est divisé en une vitesse d'injection lente et une vitesse d'injection rapide. d'une manière générale, la vitesse d'injection se réfère à la vitesse d'injection rapide. la taille de la vitesse de tir lente est que lorsque la tête de tir passe à travers la carotte, il est préférable de ne pas éclabousser le liquide métallique, généralement de 0,1 à 0,5 m / s, et l'alliage d'aluminium à vitesse de tir rapide est généralement de 0,1 à 1,1 m / s. plus l'épaisseur de paroi de la pièce est mince, plus la vitesse d'injection est rapide, plus la forme de la pièce est complexe, plus la vitesse d'injection est rapide, plus la surface de projection de la pièce est grande, plus la vitesse d'injection est rapide et plus la pièce est longue chemin de balle, plus la vitesse d'injection est rapide. 3． quelle est la température de coulée et comment choisir une température de coulée? réponse: la température de coulée se réfère généralement à la température moyenne du métal fondu versé dans la chambre d'injection et remplissant la cavité. généralement, la température la plus basse possible est utilisée tout en garantissant le moulage et la qualité de surface requise. la température de coulée de l'alliage d'aluminium est de 650 ～ ～ 720 ℃, l'alliage de coulée a une bonne fluidité et la température de coulée peut être inférieure; la température de coulée des pièces moulées à paroi mince et compliquées peut être plus élevée; le moule est grand, la dissipation thermique est rapide et la température de coulée peut être élevée. 4． quelle est la température du moule et quelle est la température du moule pendant la production normale de moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium? réponse: la température du moule est la température du moule pendant le processus de production. la température de l'alliage d'aluminium moule de moulage sous pression pendant la production normale est de: 200 ° c à 280 ° c. généralement, plus la coulée est mince, plus la structure est compliquée et plus les exigences de température du moule sont élevées. 5． quel est le temps de remplis...

dans la dernière partie, nous avons parlé de la gestion des équipements de l'atelier de moulage sous pression. aujourd'hui, machine de moulage sous pression longhua partagera avec vous une autre connaissance de la marchandise sèche: l'installation et l'acceptation de l'équipement de la machine de coulée sous pression. (1) installation de la machine de moulage sous pression selon les exigences de dessin des fabricants de machines de moulage sous pression, la méthode traditionnelle d'installation de l'équipement consiste à construire d'abord la fondation de l'équipement et à réserver des trous encastrés pour les pieds (voir figure 2). puis, placez les boulons d'ancrage dans le coulis, puis ajustez finement l'équipement une fois le béton solidifié. une fois le réglage fin terminé, il faudra un certain temps pour que l'équipement soit utilisé normalement une fois les réservoirs d'huile et d'eau environnants terminés. cela prend pratiquement un mois. dans le processus d'installation réel, étant donné que la méthode d'installation ci-dessus prend trop de temps, nous pouvons utiliser complètement la structure en acier intégrée pour installer l'équipement. (2) l'acceptation après l'installation l'acceptation du machine de moulage sous pression doit d'abord être basé sur le contrat et la fiche de test et de réception de l'équipement, qui est effectuée une par une selon les éléments d'acceptation. lorsque le fabricant met au point l'équipement, assurez-vous d'envoyer quelqu'un pour suivre le test et l'acceptation et enregistrer les données du test. parmi eux, la précision de la coaxialité de la chambre de pression est extrêmement critique, ce qui affecte directement la durée de vie du poinçon et de la chambre de pression à un stade ultérieur. il s'agit d'un élément d'inspection obligatoire pour la machine de moulage sous pression nouvellement achetée. pour les machines de moulage sous pression contrôlées par plc, l'inspection de la carte de mise à l'échelle est facilement négligée. la fonction de la carte d'amplification proportionnelle est de contrôler le courant de sortie proportionnellement à l'amplitude de la tension d'entrée, modifiant ainsi la pression et le débit de la vanne proportionnelle pour contrôler le système hydraulique (s'il s'agit d'une seule vanne proportionnelle, seule la pression est contrôlée). en particulier, si la pression totale du système de réglage numérique dans l'armoire de commande est de 0 à 14 mpa et le débit total est de 0 à 100%, les pointeurs des deux ampèremètres doivent généralement effectuer des changements linéaires correspondants de 0 à 0,8 a. l'erreur linéaire est autorisée. environ 2%. si l'erreur de linéarité est trop importante, la linéarité de la plaque proportionnelle sera insuffisante, ce qui aura un grand impact sur l'ajustement des paramètres d...

comme nous le savons tous, les facteurs qui affectent la qualité des produits sont les personnes, les machines, les matériaux, la loi et l'environnement. la "machine" est l'équipement. cet article se réfère principalement à la machine de moulage sous pression. c'est l'un des facteurs importants pour garantir la qualité de la coulée sous pression. sans une machine de moulage sous pression bien équipée, il est impossible de produire des moulages sous pression de haute qualité. parler d'équipement doit impliquer l'achat, l'acceptation et l'entretien ultérieur de l'équipement. aujourd'hui, b engbu longhua machine de coulée sous pression se concentre sur une brève description du travail de gestion de l'équipement dans l'atelier de moulage sous pression. achat d'équipement en tant qu'équipement technique de base du moulage sous pression, la machine de moulage sous pression a une influence très importante sur de nombreux facteurs tels que la qualité du produit, le coût de production et l'efficacité de production dans le processus de production. pour cette raison, la sélection détaillée des machine de moulage sous pression et l'équipement auxiliaire doit être démontré. (1) sélection de la machine de moulage sous pression La sélection de la machine de moulage sous pression est en fait divisée en deux cas à distinguer. tout d'abord, pour les entreprises qui commencent tout juste à se lancer dans la production de moulage sous pression, une analyse de sélection ciblée doit être effectuée. la principale base de sélection est le produit actuel qui doit être fabriqué. il peut être vérifié selon les normes techniques connexes telles que la zone projetée du produit et les exigences de qualité. des calculs détaillés à cet égard peuvent être trouvés dans certains livres sur le moulage sous pression. deuxièmement, pour les entreprises qui ont déjà acheté des machines de moulage sous pression, la sélection des équipements à racheter ne peut pas être basée sur la production actuelle du produit. il doit également tenir compte des besoins de développement ultérieurs de l'entreprise et de la prise en compte de la série d'équipements de moulage sous pression. parfois, nous adopterons temporairement une mesure de «charrette tirée par des chevaux» et achèterons temporairement une machine de moulage sous pression plus grande pour la production. lorsque le lot de produits est grand et stable, nous pouvons personnaliser et augmenter ou diminuer la configuration de l'équipement en fonction de la demande réelle pour réaliser la machine spéciale. l'objectif de réduire les coûts d'approvisionnement et d'améliorer la productivité du travail. (2) Exigences de performance des machines de moulage sous pression Les paramètres des différents types de machines de moulage sous pression auront de grandes différences et devraient être sélectionnés en fonction des différents besoins des diff...