Félicitations à Longhua sur la prestation réussie de la chambre froide die casting machine dans l'usine！ Bengbu Longhua , fondée en Bengbu, Anhui Province de la Chine ,en 1982, est un professionnel de l'entreprise de haute technologie spécialisée dans la conception, la fabrication et la vente de chambre froide die casting machine , moulage d'équipements périphériques , l'huile d'équipement de terrain et nouveau matériel de production d'énergie ( le gaz naturel , l'azote , tête de puits , des caissons, des matières premières, du gaz de pétrole liquéfié, gaz spéciaux, compresseur). Le 7 novembre 2017, Longhua a remporté le national high-tech de certificat d'entreprise! Le 26 juin 2019, Longhua a bien été répertoriés dans la National Science et de la Technologie de l'Innovation de l'Édition Spéciale! Le 24 novembre 2019, Bengbu Longhua et le "Hefei Institut de l'Académie Chinoise des Sciences", signé le "Intelligent à Haute Vitesse, Haute Précision Meurent Machine de Moulage" du projet, qui a été inclus dans l'une des quatre haut de gamme de fabrication des projets en Bengbu! Longua intelligent die-des machines de coulée sont applicables à la fabrication d'automobiles et de pièces de moto (moteur bloc-cylindres, culasse, carter, porte à charnière couvre huile, carter d'huile, carter, boîte de vitesses fin de la pac, le tableau de bord, etc.), électrique escalier main courante/étapes, industriel/route/chemin de fer/d'air/de machines agricoles, projecteur de coquillages, de matériau de construction des pièces, des meubles, de l'aluminium arts, le cuivre arts, en alliage de magnésium, de produits, de métaux non ferreux produits transformés et d'autres moulage des produits. Longhua machine de coulée sous pression et de l'équipement pétrolier produits sont exportés vers les pays suivants: Brésil, Egypte, Afrique du Sud, le Vietnam, le Pakistan, le Bangladesh, l'Uruguay, l'Inde, la Russie, le kazakhstan, le kirghizistan, l'Ukraine, l'Iran, l'Irak, la Corée du nord, du Japon, de l'Équateur, les États-unis, la Corée du Sud, l'Algérie, la Chine, Taiwan et d'autres pays et régions. Longhua de la qualité de l'objectif est que "aujourd'Hui, la qualité signifie demain du marché".

2020, la CHINE La coulée sous pression International Die-casting Exposition & NON ferreux de la CHINE Shanghai des métaux Non ferreux de l'Exposition est sur le point d'ouvrir! Il y a eu beaucoup de questions à propos de l'exposition au cours des derniers mois. Est-il sûr de visiter l'exposition de cette année? Quels sont les matériaux nécessaires à l'entrée dans le pavillon? ◆ Quand puis-je entrer dans le pavillon? Comment puis-je obtenir le pavillon? ◆ Il des activités simultanées sur le site? Maintenant, il est temps pour une solution! FAQ pour l'exposition d'affichage Q:Quels sont les changements dans le processus de saisie du pavillon cette année en raison de l'épidémie? R:Cette année, tous les visiteurs doivent répondre à quatre exigences en même temps: une identification (reconnaissance faciale), le port d'un masque, montrant un code vert et une température de corps n'excédant pas de 37,3 degrés Celsius. Personne ne peut entrer dans la salle d'exposition si l'une des conditions ne respectent pas le règlement. Q:Où puis-je obtenir le code aléatoire? R:Disponible avec l'offre, alipay, WeChat ou scannez le qr code ci-dessous. Q:puis-je entrer dans la salle d'exposition avec code jaune? R:Seul le code vert est autorisé. Q:Quelles sont les exigences pour les visiteurs en provenance ou à travers les régions à risque élevé pour entrer dans le Pavillon? A:nouveau Coronavirus acide nucléique rapport de test et de voyage vert code doit être présentée avant l'entrée dans le nouveau coronavirus dans un délai de 7 jours. Pour certaines mesures de mise en œuvre, veuillez vous référer à "Shanghai va continuer à renforcer la gestion de personnes en provenance de Shanghai et de retour à Shanghai à partir ou à travers les zones à haut risque en Chine". Q:Quel est le véritable nom de système d'admission? A:Toutes les expositions de documents doit fournir le numéro d'id de l'application. Le site avec le social initial de la carte d'identité, à travers la porte brosse carte d'identité et de reconnaissance de visage après l'admission. Les gens de Hong Kong, de Macao et de Taiwan régions et les ressortissants étrangers ayant une résidence permanente en Chine doivent montrer leurs informations d'identification valides et de prendre une photo au comptoir d'enregistrement avant de les autoriser. Q:Dois-je effectuer une réservation en ligne pour l'exposition à l'avance? A:Tous les visiteurs sont tenus d'inscrire leurs noms en ligne avant l'exposition et de choisir le temps de visiter. En cas de pic de flux de passagers, veuillez suivre les instructions du personnel et de participer à l'exposition dans les lots. Q:Quels sont les autres épidémie de mesures de prévention ont été prises sur le site de l'exposition de cette année? A:1. Procéder régulièrement à des clés de désinfection de toutes les hautes fréquences les zones de contact. La salle d'exposition ou en plein air store les espaces publics, couloirs, les couloirs, les toilettes et autres lieux doivent être...

Basse pression moulage concept Basse pression moulage signifie que l' moule est généralement placé au-dessus d'un scellé four d'attente contenant l'alliage liquide. L'air comprimé est introduit dans le four d'attente à cause d'une faible pression (classique 500-2500 mbar) sur la surface du métal en fusion, de sorte que le métal liquide est relié par la chaudière de montage de tube à l'intérieur du métal et de la cavité du moule s'élève à remplir le moule et les contrôles de la méthode de solidification de la coulée. Ce casting méthode est bien emballé, les pièces sont très organisé, et il est faciles à lancer grande et mince paroi de pièces complexes . Généralement, aucun montage n'est nécessaire, et le métal taux de recouvrement est élevé (plus de 70%). Facile à automatiser. Comparativement à haute pression moulage, le coût de l'équipement est plus faible, mais l'efficacité de la production est plus faible. Par rapport à la gravité de la coulée, il est généralement utilisé pour la fonte d'alliages non ferreux. Basse pression moulage caractéristiques Basse pression moulage pouvez utiliser du sable, métal, graphite, gypse, etc. 1) Remplissage avec du métal pur liquide améliore la pureté de castings. Parce que les scories généralement flotte à la surface du métal en fusion, et à basse pression moulage est réalisé par le métal en fusion dans la partie inférieure du four d'attente par le biais de la carte de montage de tube, de manière efficace d'éviter la possibilité de scories entrer dans la cavité du moule. Cependant, l'écume provoquée par la répétition de récurer l'intérieur de la carte de montage de tube nécessite des précautions, et un écran de filtrage est généralement mis en place pendant le processus de moulage. 2) La pression de courbe de pression est réglable. Si le paramètre est raisonnable, le remplissage du métal liquide est stable, ce qui réduit ou évite le phénomène de tumbling, l'impact, et les éclaboussures de métal liquide lors du remplissage, réduisant ainsi la formation d'oxyde de scories. 3) L'aptitude au moulage de la pièce coulée est bonne, et le remplissage du métal en fusion sous pression peut améliorer la fluidité du métal en fusion, ce qui est bénéfique à la formation de coulées avec aperçu clair et une surface lisse, et il est plus avantageux pour le moulage par de grandes parois minces coulées. 4) Le casting est cristallisé et solidifié sous l'action de la pression, qui peut être entièrement compensée et la coulée de la structure est dense. 5) Le taux de récupération du métal en fusion est améliorée. En général, aucun montage n'est nécessaire, et la uncondensed métal dans le montage peut être renvoyé à l'creuset pour une utilisation répétée, ce qui améliore considérablement le taux de récupération du métal en fusion. Généralement jusqu'à plus de 70%. 6) L'opération de production est pratique, les conditions de travail sont bonnes, l'efficacité de la production est élevée, et il est facile de se rendre compte de la mécani...

moulage sous pression , également connu sous le nom de moulage à haute pression, est une technologie de mise en forme proche du filet qui a été largement utilisée dans le auto motif , aérospa ce , et électronique ces dernières années. pendant le processus de coulée sous pression, le métal fondu (généralement un alliage léger) remplit la cavité à haute pression et à grande vitesse sous l'action du poinçon, et se refroidit rapidement pour former la coulée finale. le moulage sous pression est généralement divisé en coulée sous pression à chambre froide et coulée sous pression à chambre chaude. Le moulage sous pression à chambre froide est principalement utilisé pour la production de grandes pièces, telles que des pièces automobiles et des pièces de refroidissement de station de base de communication. le moulage sous pression à chambre chaude est largement utilisé dans la production de petits produits électroniques ou 3c. processus, tel que connecteur usb, coque d'ordinateur portable, etc. 1. le moulage sous pression a une bonne base d'automatisation par rapport au processus de coulée ordinaire, la coulée sous pression se caractérise par une vitesse et une pression élevées. les produits fabriqués sont généralement des pièces à paroi mince en alliage léger, mais la technologie de moulage sous pression est également utilisée dans la production de rotors en cuivre pur. contrairement à alliages d'aluminium et de magnésium , cuivre pur, le point de fusion est très élevé, donc la courte durée de vie de la matrice lors de la coulée sous pression en cuivre pur est un gros problème. parmi toutes les technologies de moulage, le moulage sous pression a le plus haut degré d'automatisation. Les sociétés modernes de moulage sous pression utilisent une technologie d'îlot de moulage sous pression automatisée, qui intègre fortement des machines de moulage sous pression (généralement des dizaines voire des centaines) pour former un processus de production entièrement automatisé. en même temps, en utilisant une technologie d'usine intelligente, le processus de production de la machine de coulée sous pression est surveillé, les performances et l'état de chaque machine de coulée sous pression sont saisis en temps réel, et le processus de production de la machine de coulée sous pression est ajusté dans le temps grâce à mesure des mégadonnées et rétroaction en temps réel pour garantir la qualité finale du produit. le contrôle en temps réel de la température du moule de coulée sous pression est un exemple simple: en prenant le moulage sous pression à chambre froide comme exemple, dans le processus de production, en raison du remplissage continu de la cavité du moule avec du métal liquide à haute température, la température du moule continue d'augmenter. à ce moment, afin de s'assurer que la température du moule ne surchauffe pas, de l'eau de refroidissement est généralement utilisée pour refroidir le moule. si la conception de la ...

Dans le processus de coulée à haute pression d'un alliage d'aluminium , si la vitesse d'injection est trop élevée dans la phase à basse vitesse, d'une part, beaucoup d'air entrera dans la cavité du moule à travers la chambre de pression, d'autre part, l'aluminium Le liquide gonflera dans la chambre de pression, entraînant une augmentation de la teneur en air du liquide d'aluminium, affectant ainsi la qualité du moulage sous pression . Si la vitesse d'injection est trop faible, le moulage sera isolé au froid et mal formé. Les exigences spécifiques de faible vitesse se situent dans l'intervalle de vitesse faible (0,1-0,5 m/s), une accélération uniforme ou uniforme pour favoriser doucement le liquide en fusion métallique. , pour éviter que le liquide métallique ne produise des turbulences et ne se dissolve dans le gaz, de manière à réduire la teneur en gaz du liquide métallique, mais également à permettre au gaz dans la cavité du moule de se décharger facilement en douceur. Généralement, la vitesse d'injection de cet étage est relativement faible, généralement comprise entre 0,1 et 0,5 m/s. À l'heure actuelle, la formule générale de calcul de la faible vitesse ne peut pas être directement analysée à partir de l'effet de remplissage, ce qui entraîne un écart important dans les résultats calculés. Le personnel de production ne dépend que de l'expérience et du débogage répété pour déterminer les paramètres de vitesse dans la phase à basse vitesse, ce qui, d'une part, provoque l'instabilité du processus et un grand nombre de déchets de production d'essai, et d'autre part prolonge le cycle de développement. . Machine de moulage sous pression Longhua co., LTD . A 38 ans d'expérience dans la production de machines de moulage sous pression et a coopéré avec l'institut Hefei de l'Académie chinoise des sciences pour développer la technologie de production de machines de moulage sous pression la plus récente et la plus scientifique , qui peut résoudre complètement les problèmes de moulage sous pression tels que les pores, les trous de sable et ainsi de suite, et améliore considérablement la qualité et la précision du moulage. Longhua die casting machine co., LTD ., un fabricant professionnel de machines de moulage sous pression , des experts techniques en moulage sous pression.

aujourd'hui, technologie de longhua partagera avec vous la structure de base et le principe de fonctionnement des compresseurs à gaz naturel. 1. structure de base compresseurs de gaz naturel sont des compresseurs à pistons alternatifs, qui sont principalement composés de trois parties: mécanisme mobile (vilebrequin, roulement, bielle, traverse, poulie ou accouplement, etc.), mécanisme de travail (cylindre, piston, soupape, etc.) et corps. il existe également trois systèmes auxiliaires, à savoir le système de lubrification, le système de refroidissement et le système de régulation. mécanisme de mouvement : y compris le vilebrequin, la bielle, la traverse, la tige de piston, etc. le mécanisme de mouvement est un mécanisme de bielle qui transforme le mouvement de rotation du vilebrequin en un mouvement alternatif de la traverse. généralement, la machine d'entraînement entraîne le vilebrequin à tourner à travers un accouplement ou un volant (poulie à courroie). le vilebrequin est connecté à la grande extrémité de la bielle, et la petite extrémité de la bielle est connectée à la traverse. la traverse est limitée à la glissière du corps et ne peut effectuer que des mouvements alternatifs. mécanisme de travail : y compris le cylindre, le piston, la soupape à air, etc. le mécanisme de travail est le composant principal pour réaliser le principe de fonctionnement du compresseur . le cylindre a généralement la forme d'un baril et il y a plusieurs soupapes d'admission et d'échappement aux deux extrémités. le corps est utilisé pour soutenir et installer l'ensemble du mécanisme de mouvement et du mécanisme de travail, et il est également utilisé comme réservoir d'huile lubrifiante. le vilebrequin est supporté sur le corps par un roulement. la glissière sur le corps supporte la traverse. les cylindres sont fixés sur les deux bras du corps. . 2. principe de fonctionnement le compresseur alternatif utilise un mécanisme de manivelle et de liaison pour changer le mouvement rotatif de l'entraînement en mouvement alternatif du piston. le cylindre et le piston forment ensemble une chambre de travail pour obtenir une compression de gaz. le piston effectue un mouvement alternatif dans le cylindre pour permettre au gaz de compléter l'admission d'air dans le cylindre. , compression, échappement, etc. les soupapes d'admission et d'échappement sont utilisées pour contrôler le gaz entrant et sortant de la bouteille, et la pression du gaz est augmentée pendant le processus de compression, atteignant ainsi le but de pressuriser le gaz.

l'agent de démoulage a été largement utilisé dans la production de moulage sous pression. c'est une partie importante du refroidissement du moule. il a des applications importantes dans les domaines du moulage sous pression des métaux et des tôles expansées sous vide, qui peuvent efficacement prolonger la durée de vie du moule. prochain, machine de moulage sous pression longhua présentera le concept, les caractéristiques de l'application et l'utilisation de l'agent de démoulage. aperçu des agents de démoulage 1. définition et rôle de l'agent de démoulage 1. définition: l'agent de démoulage est un revêtement d'interface utilisé sur les surfaces de deux objets qui adhèrent facilement l'un à l'autre. 2, rôle: pour former une couche de revêtement inerte entre le moule et le moule, de sorte que le moule puisse être facilement retiré du moule, améliorer la résistance à l'usure et la résistance aux rayures du produit final, il peut faire la surface de l'objet facilement détaché, lisse et propre. deuxièmement, le principe de l'agent de démoulage étant donné que la substance lubrifiante (agent de démoulage) adhère facilement à la surface métallique (surface du moule), une couche de film lubrifiant statique est formée en raison de l'adsorption, réduisant ainsi le frottement entre le polymère (moule) et l'équipement de traitement (moule), produit un effet de démoulage important et améliore la finition de surface des pièces en plastique. classification des agents de démoulage 1. classés en ajoutant méthode / utilisation: agent de démoulage interne et agent de démoulage externe. le premier est directement ajouté au plastique de moulage; ce dernier est enrobé à la surface de la cavité du moule. 2. classés par composition chimique: inorganique, organique et polymère. (1) agent de démoulage inorganique (2) agent de démoulage organique (3) agent de démoulage polymère 3. classés par fonction / application: démoulage des métaux: aluminium moulé sous pression (magnésium, zinc), coulée, forgeage, etc.; et caoutchouc, fibre de verre, plastique, polyuréthane, béton. 4, classés par forme: poudre, liquide et émulsion (peut être atomisé). 5. classés par durée de vie: agent de démoulage conventionnel, agent de démoulage semi-permanent. 6. classification par forme: agent de démoulage à base de solvant, agent de démoulage à base d'eau, agent de démoulage sans solvant, agent de démoulage en poudre, agent de démoulage en pâte application d'agent de démoulage les agents de démoulage sont utilisés dans diverses opérations de moulage telles que les pièces préfabriquées en béton, les produits, les plastiques renforcés de fibres de verre, le moulage sous pression en métal, la mousse de polyuréthane et les élastomères, les thermoplastiques moulés par injection, les feuilles expansées sous vide et les profilés extrudés. avantages de l'agent de démoulage: 1. démoulabilité (pouvoir lubrifiant). lors de la formation...

aujourd'hui, moulage sous pression de longhua machine introduit certaines exigences de fonctionnement de la machine de moulage sous pression en alliage d'aluminium, jetons un coup d'œil ensemble! 1. surveiller strictement le processus de moulage sous pression la température de l'aluminium fondu dans le four de maintien doit être contrôlée à ± 3 ° c afin de stabiliser la température d'agitation. la température après agitation doit être ajustée en fonction de la composition chimique de chaque four pour s'assurer que le taux de phase solide est stable à ± 2%. la température du moule doit être vérifiée et contrôlée afin que l'alliage puisse être rempli en douceur et solidifié de manière ordonnée. il est nécessaire de formuler rationnellement et d'ajuster en temps opportun les paramètres de processus de la machine de coulée sous pression, et de faire des inspections régulières sur la coulée sous pression pour assurer la qualité de la moulage sous pression . 2. précautions pour l'opération de pulvérisation d'agent de démoulage Faites attention à la quantité de peinture appliquée sur l'agent de démoulage pour éviter une trop grande quantité de peinture, trop peu ou pas de peinture. plus de peinture peut être pulvérisée sur les pièces difficiles à démouler et moins de peinture peut être pulvérisée sur les pièces faciles à démouler. lors de la pulvérisation de peinture, utilisez un pistolet de pulvérisation pour vous déplacer de haut en bas en couches afin de laisser l'eau accumulée dans la cavité couler de haut en bas et souffler l'excès d'eau hors de la cavité. la cavité adhère facilement au moule, en pulvérisant d'abord à courte distance pour refroidir, puis en pulvérisant à plus longue distance pour former un film de revêtement. ne pas vaporiser trop près pour empêcher l'eau de peinture de s'écouler dans la cavité. après la pulvérisation, utilisez de l'air pour souffler l'excès et la peinture accumulée dans la cavité, en particulier faites attention à la peinture dans les cavités profondes ou les coins morts pour empêcher l'eau de se vaporiser dans une grande quantité de gaz après la chaleur, ce qui fait apparaître la coulée des pores . , sous coulée, isolation à froid, cloquage, cela a un rôle très important pour éliminer l'apparition de pores dans la coulée. 3. précautions pour le film chaud de machine de moulage sous pression après avoir utilisé le moule chaud de la machine de température du moule, lors du démarrage du moule chaud de moulage sous pression, vous pouvez utiliser le moule chaud de moulage sous pression à basse vitesse en alliage liquide 5-10, puis utiliser les paramètres normaux d'alliage semi-solide et de moulage sous pression semi-solide pour la production de moulage sous pression, qui peut protéger le moule, il peut également empêcher les solins et les matériaux volants....