-
La relation entre le processus de moulage sous pression et le coût
Jul 23, 2024
La relation entre le processus de moulage sous pression et le coût est très étroite, et la sélection et l'optimisation du processus affectent directement le coût de production. Voici quelques facteurs clés et leur impact sur le coût : 1. Sélection des matériaux Coût des matériaux : Le coût des différents matériaux varie considérablement. Les prix des matériaux courants tels que l'alliage d'al...
Lire la suite
-
Connaissance du processus de moulage sous pression des alliages d'aluminium
Aug 02, 2024
Connaissance du processus de moulage sous pression des alliages d'aluminium 1) Les alliages d'aluminium peuvent être divisés en quatre types en fonction de leurs caractéristiques de performance et de leurs utilisations : Aluminium antirouille (LF), aluminium dur (LY), aluminium super dur (LC) et aluminium forgé (LD) 2) Les alliages d'aluminium moulé peuvent être divisés en quatre types en fonction...
Lire la suite
-
Prétraitement de surface de moulage sous pression en alliage d'aluminium
Aug 08, 2024
Alliage d'aluminium prétraitement de surface de moulage sous pression 1) phosphatation de l'aluminium ; 2) Polissage physique de la surface en aluminium ; 3) Polissage électrolytique alcalin de l'aluminium (c'est très courant) ; 4) Polissage chimique respectueux de l’environnement de l’aluminium et des alliages d’aluminium ; 5) Traitement électrochimique de renforcement de surface de l'aluminium e...
Lire la suite
-
Une brève discussion sur la chaîne d'approvisionnement des pièces moulées sous pression
Aug 13, 2024
Décrivez le principe du moulage sous pression en termes simples. En fait, le principe de fonctionnement du moulage sous pression est le même que celui du moulage par injection, sauf que le moulage par injection est constitué de RÉSINE comme matière première, tandis que le moulage sous pression est constitué de métal liquide comme matière première. Sous l'action d'une haute pression, il est rempli ...
Lire la suite
-
Points techniques du procédé de moulage sous pression en chambre froide
Aug 19, 2024
Points techniques du processus de moulage sous pression en chambre froide : 1. Fusion et traitement des alliages La qualité de fusion de l'alliage affecte directement les propriétés mécaniques et la qualité de surface de la pièce moulée. Pendant le processus de fusion de l'alliage, la température doit être strictement contrôlée et un affinage, un dégazage et un traitement des scories doivent être ...
Lire la suite
-
Quel est le temps de rétention des moisissures ?
Aug 27, 2024
Quel est le temps de rétention du moule ? Temps de rétention du moule : La période allant de la fin du maintien de la pression à l’ouverture du moule pour éjecter la pièce moulée est appelée temps de rétention du moule. Si le temps de rétention du moule est trop long, la force de serrage augmentera, l'éjection sera difficile et l'éjection sera déformée ou fissurée. Si le temps de rétention du moul...
Lire la suite
-
Comment comprendre la fluidité du liquide d’alliage de moulage sous pression ?
Sep 03, 2024
La capacité du métal liquide à s'écouler sous son propre poids est appelée « fluidité ». Le test et les performances de fluidité sont la capacité du liquide d’alliage à s’écouler pour remplir le moule et la distance sur laquelle il peut s’écouler. Plus la fluidité est bonne, plus la distance qu'elle peut remplir et s'écouler est longue. La fluidité du liquide d'alliage est déterminée par la compos...
Lire la suite
-
Trois grandes associations industrielles de fonderie dans le sud de la Chine
Sep 09, 2024
Trois principales associations de l'industrie de la fonderie dans le sud de la Chine : 1. La Hong Kong Foundry Association a été fondée en septembre 1985. Elle est le seul leader de l'industrie de la fonderie de Hong Kong et jouit d'une grande réputation et d'une grande influence dans le pays et à l'étranger. La Hong Kong Foundry Association compte actuellement plus de 500 sociétés membres, réunis...
Lire la suite
-
Comment choisir les matériaux des moules de moulage sous pression ?
Sep 19, 2024
Les matériaux de moulage sous pression couramment utilisés comprennent l'acier à outils, l'acier allié et l'acier moulé. L'acier à outils a une dureté, une résistance et une résistance à l'usure élevées et convient à la production de grandes quantités de produits. L'acier allié a une résistance élevée à la chaleur et à la fatigue, et a une bonne stabilité dans les environnements à haute températur...
Lire la suite
-
Pourquoi les feuilles d'aluminium et les profilés en aluminium ne peuvent pas être produits directement par le processus de moulage sous pression
Sep 24, 2024
Premièrement, les propriétés matérielles de la feuille d'aluminium et des profilés en aluminium ne conviennent pas à la production directe par le processus de moulage sous pression. En effet, pendant le processus de moulage sous pression, le liquide métallique en alliage d'aluminium fondu contient une grande quantité d'hydrogène, qui est difficile à éliminer pendant le processus de remplissage, ce...
Lire la suite
-
Quels matériaux métalliques peuvent être utilisés pour le moulage sous pression ?
Oct 10, 2024
Il existe plusieurs métaux couramment utilisés pour le moulage sous pression, les plus courants étant le zinc, l'aluminium, le magnésium, le cuivre, le plomb et l'étain. Chaque métal a ses propres avantages et inconvénients, et chacun répond aux exigences correspondantes de l'industrie. Aluminium  · Faible densité/léger · Haute résistance à la corrosion  · Température de coulée élevée · De nat...
Lire la suite
-
Quelles machines sont utilisées pour produire de la poudre d'aluminium, des lingots d'aluminium et des pièces moulées en aluminium ?
Oct 16, 2024
La production de poudre d'aluminium, de lingots d'aluminium et de pièces moulées en aluminium utilise principalement les machines suivantes : machines de coulée de lingots d'aluminium, fours de fusion d'aluminium, machines de moulage sous pression et équipements auxiliaires associés. â Les machines de coulée de lingots d'aluminium sont principalement utilisées pour couler de l'aluminium fondu en l...
Lire la suite
