L'essence du moulage sous pression à haute pression (moulage sous pression en abrégé) est une méthode qui permet au métal liquide ou semi-liquide de remplir la cavité du moule de moulage sous pression (moule de moulage sous pression) à grande vitesse sous haute pression , et se forme et se solidifie sous pression pour obtenir le moulage. Premier, procédé de coulée à haute pression 1.1 Disposition du plan de coulée à haute pression À l'heure actuelle,, l'îlot général de moulage sous pression prendra en compte la configuration suivante ; La machine de moulage sous pression avec vide, le four de conservation de la chaleur est équipé d'un système de coulée quantitative, faire et produire avec le type de système de pulvérisation, raccourcir le temps de pulvérisation, le robot pour prendre des pièces, sac de laitier , découpe de code et autres travaux, la dernière découpe du système de porte ; L'îlot de moulage sous pression peut également être mis à niveau pour un nettoyage automatisé dans des conditions de volume élevé. 1.2 APPLICATION du logiciel de simulation CAE L'analyse CAE est de plus en plus largement utilisée dans l'industrie du moulage sous pression, représentée par PROCAST, MAGMA, flow-3D, etc. Selon les résultats du calcul du débit de remplissage et de la distribution de vitesse,, le la simulation peut prédire avec précision les défauts tels que l'inscription, l'inclusion et le mauvais remplissage, ce qui améliore considérablement le rendement et économise un coût très objectif. C'est un outil très utile pour concevoir rapidement et scientifiquement l'ensemble du système de coulée (porte , cuve de coulée et de débordement, etc.) pour le moulage sous pression. Optimiser les paramètres du processus de moulage, réduire le nombre de tests de moule, réduire le coût de moulage, améliorer la qualité du produit. CAE un logiciel a été utilisé pour l'analyse générale des rapports de distribution de porosité et de distribution de vitesse de remplissage , solidification , (comme illustré à la figure 2) . 1.3 Application du moulage sous vide Avec l'approvisionnement continu des exigences de qualité des produits,, l'utilisation du vide pour résoudre le problème du remplissage et de l'étanchéité à l'air des pièces moulées a été bien développée, et la soupape à vide est généralement utilisée, la soupape à vide la plus couramment utilisée a le suivant deux structures. La figure 3 est le diagramme schématique de la soupape à vide. Comme le processus de coulée sous pression ordinaire, après que l'eau d'aluminium entre dans la chambre, la mise sous vide commence à démarrer. Puis, lorsque la matrice la machine de coulée démarre à grande vitesse, l'énergie cinétique de l'eau d'aluminium est utilisée pour toucher la plaque à ressort de la soupape à vide. Lors de l'utilisation d'une soupape à vide mécanique,, elle est généralement fermée lors du préchauffage du moule. Lorsque le préchauffage est terminé,, la soupape à vide ne peut être utilisée que lorsque la vit...

Façons d'améliorer la durée de vie du moulage sous pression La durabilité du moule dépend de : 1) Choisissez un acier de haute qualité pour matrices. 2) Bonne conception du moule et processus de fabrication. 3) Technologie de traitement optimisée. 4) Spécification de fonctionnement, maintenance et maintenance en cours d'utilisation. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- - 1. Sélection du matériau du moule Le choix du matériau détermine de nombreuses propriétés importantes de la matrice, telles que la plasticité, la ténacité, la conductivité thermique, la trempabilité, la résistance au fluage, la limite d'élasticité à haute température, la résistance au retour de flamme, coefficient de dilatation et ainsi de suite. 1) La plasticité, et la résistance au fluage des matériaux à haute température sont les principaux facteurs pour déterminer le degré de génération de fissures. La ténacité du matériau détermine le degré de propagation des fissures. 2) Une conductivité thermique élevée peut réduire la différence de température du moule et réduire le stress thermique. 3) Un faible coefficient de dilatation thermique signifie un petit volume de dilatation et une accumulation de contraintes thermiques. 4) La limite d'élasticité à haute température est bénéfique pour résister à la fissuration du moule. 5) La résistance au retour de flamme consiste à faire en sorte que le moule ait une longue période de résistance à haute température aux performances de ramollissement . 6) Choisissez de l'acier de haute qualité, haute pureté et uniformité de l'acier, moins d'impuretés est la clé de la durabilité. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- - 2. Bonne conception de matrice 1) La structure du moule doit répondre aux exigences de la technologie de moulage sous pression, usinabilité, traitement thermique et utilisation. 2) La rationalité de la structure : la rationalité de la structure est la conception rationnelle du système de coulée. Une fois la forme structurelle et la disposition du système de coulée déterminées,, elle fournit la base de base pour la conception globale du système de coulée. moule. 3) Épaisseur de la paroi du moule : les exigences de résistance et de rigidité du moule doivent être pleinement prises en compte. Lorsque l'épaisseur de la paroi du moule est insuffisante,, la cavité se déforme facilement sous haute pression. Après déformation, le coin pointu ou le rayon de congé qui est facile à provoquer une concentration de contraintes se fissurera . 4) Canal de refroidissement : la conception raisonnable de l'espacement et de la taille de la position , du canal de refroidissement peut garantir que le moule fonctionne dans une plage de température raisonnable et constante , et éviter la déformation thermique de chaque partie du moule due à la grande différence de température....

Machine de moulage sous pression spécification de fonctionnement 1. Préparation avant le quart de travail 1.1 les travailleurs du moulage sous pression doivent porter les articles de protection du travail requis au travail, y compris des vêtements de travail, des chaussures de travail et des chapeaux de travail. Il est strictement interdit de porter des gilets, shorts et torse nu. 1.2 le travailleur de moulage sous pression doit arriver au poste 20 minutes à l'avance pour la préparation préalable au travail, y compris : Afficher les enregistrements de changement d'équipe Préparer les outils de classe II et les outils d'inspection nécessaires à la production Vérifiez la qualité du produit du dernier quart de travail, de ce quart de travail et d'autres quarts de travail 1.3 15 minutes avant la passation du quart de travail, le chef d'équipe doit réunir les membres de l'équipe pour tenir une réunion préalable au quart de travail, comprenant : Le chef d'équipe doit organiser et ajuster le travail de garde Le contrôleur transmet la décision de l'entreprise Le moniteur introduit divers problèmes existant dans le temps de travail, rappelle les employés et propose des exigences. 2. Vérification de la préparation de la production 2.1 avant la production, il doit être vérifié selon la vérification de la préparation de la production, y compris la vérification du processus : Vérifiez si le processus réel sur site est conforme à la carte de processus Saisir et vérifier le processus sans saisie élément par élément 3. Démarrage de la machine 3.1 avant de démarrer la machine-outil, le machine de moulage sous pression en aluminium l'outil doit faire l'objet d'un contrôle complet pour s'assurer que le machine de moulage sous pression l'outil est en état normal. 3.2 avant de démarrer la machine-outil, la lubrifier manuellement 3 fois avant de la démarrer. 3.3 jogging pour démarrer la machine-outil et observer le fonctionnement de la machine-outil. En cas d'anomalie, arrêtez immédiatement la machine. 3.4 après le démarrage de la machine-outil, l'eau de refroidissement doit être activée pour empêcher la température de l'huile d'augmenter. 3.5 en cas de panne de la machine-outil ou de signal d'alarme, vérifier immédiatement la cause et signaler pour réparation. Il est strictement interdit de travailler avec une machine-outil en panne. 4. Installation de moules pour machine de coulée sous pression

Problèmes facilement ignorés dans chambre froide de type horizontal machine de moulage sous pression Site de production 1 : La connexion, la coordination et la maintenance correctes sont illustrées dans (Figure : 1) : (1) la tige du bouchon d'injection, l'assemblage de la tige d'injection et le trou de la coupelle en fusion doivent être coaxiaux et l'axe doit être répété. La connexion doit être ferme sans relâchement évident. Il ne doit pas y avoir d'espace évident au niveau du revêtement. (2) : le bloc amortisseur doit être remplacé fréquemment (préparé en fonction de la taille réelle entre la tige d'injection et la tige de piston). (3) : la connexion entre la tige de l'éjecteur, le joint de transition et la tête de l'éjecteur doit être maintenue étanche. (4) : garder l'eau de refroidissement débloquée. (5) : la tête d'injection doit être bien lubrifiée. Précautions spéciales: (1) : ne pas utiliser de tige d'éjection tordue. (2): n'utilisez pas la tête d'injection avec un filetage de trou intérieur et un noyau de cercle extérieur différents, et la coupelle de fusion avec un noyau de cercle intérieur et extérieur différent. 2: Une connexion et un ajustement incorrects sont illustrés dans (Figure : 3) Cause du problème : en raison de milliers de chocs d'injection chaque jour, la longueur du bloc d'amortissement entre la tige d'injection et la tige de piston est progressivement raccourcie, ce qui entraîne l'écart entre la tige d'injection, la tige de piston et la partie d'inclusion du pince d'emballage fendue. Lorsque l'écart est important jusqu'à un certain montant, les résultats indiqués dans (Figure : 3) apparaîtront. C'est un problème que de nombreuses usines ont longtemps négligé. Elle provoque une déformation permanente de la face d'extrémité de la tige de piston d'injection (la face d'extrémité n'est pas perpendiculaire à l'axe) voire une rupture. Faire fonctionner la tête d'injection, l'ensemble tige d'injection et la coupelle en fusion à condition que les différents axes et axes ne se répètent pas. Principales caractéristiques du défaut : (1). La tige d'éjection est souvent pliée et déformée. (2). Les articulations excessives se cassent souvent. (3). Toujours bloquer la tête d'éjection. La durée de vie de la tête d'éjection est courte. (4). L'usure d'un seul côté de la tête d'injection, de la coupelle de fusion et du manchon de porte sur la filière est très rapide. L'aluminium liquide éclabousse souvent vers l'extérieur depuis l'espace entre la coupelle en fusion et la tête d'injection. Ou le flash sur un côté de la poignée du matériau est très grand. (5). La précision répétée de l'action d'injection de l'équipement est médiocre, de sorte que la qualité du produit est instable. Une fois que ce problème est formé, la tête d'éjection sera souvent remplacée dans le processus de production, et les techniciens généraux donneront la mauvaise conclusion de "mauvaise qualité de la tête d'éjection et aucune résistance à l'usure". 3: La méthode de j...

Introduction : avant que les robots industriels n'apportent de la vitalité à l'industrie automobile, le champ d'application de la technologie des robots industriels dans l'industrie manufacturière dans le monde est devenu de plus en plus large. Il s'est étendu de l'industrie manufacturière traditionnelle à d'autres industries manufacturières, puis à diverses industries non manufacturières, mais l'industrie automobile reste le principal domaine d'application des robots industriels. Il est entendu que % des robots industriels aux États-Unis sont utilisés dans la production automobile ; Utilisé dans l'industrie automobile dans le monde entier. Avant que les robots industriels n'apportent de la vitalité à l'industrie automobile, le champ d'application de la technologie des robots industriels dans l'industrie manufacturière est devenu de plus en plus large dans le monde. Il a été étendu de l'industrie manufacturière traditionnelle à d'autres industries manufacturières, puis à diverses industries non manufacturières. Cependant, l'industrie automobile reste le principal domaine d'application des robots industriels. Il est entendu que % des robots industriels aux États-Unis sont utilisés dans la production automobile ; Les robots industriels utilisés dans l'industrie automobile dans le monde ont atteint 37% de la consommation totale, et les robots industriels utilisés dans les pièces automobiles représentent environ 24%. En Chine, l'application initiale du robot industriel est dans l'industrie automobile et des machines de construction, principalement utilisée pour la pulvérisation et le soudage de machines automobiles et de construction. À l'heure actuelle, en raison du retard de la technologie robotique et de la R & D, les robots industriels sont principalement utilisés dans le secteur manufacturier et moins dans le secteur non manufacturier. Selon les statistiques, ces dernières années, plus de la moitié des robots industriels produits par les fabricants nationaux sont fournis à l'industrie automobile. On peut voir que le développement de l'industrie automobile est l'un des moteurs de la croissance des robots industriels en Chine ces dernières années. Dans le même temps, dans l'« avis sur l'organisation et la mise en œuvre du développement d'équipements de fabrication intelligents » publié par la Commission nationale pour le développement et la réforme, le ministère des Finances, le ministère de l'Industrie et des technologies de l'information et d'autres ministères et commissions, selon le situation actuelle du développement d'équipements de fabrication intelligents en Chine, le "spécial" se concentrera sur le soutien à la recherche et au développement d'ensembles complets intelligents d'équipements et de composants intelligents clés requis dans la fabrication automobile et d'autres domaines. Dans un avenir proche, il se concentrera sur la promotion de l'application de robots industriels et de composants intelligents clés, tels que la chaîne de produ...

Introduction : économisez l'agent de démoulage : la quantité de spray robot et d'agent de démoulage artificiel est la même. Il permet d'économiser plus de la moitié du dosage de l'agent de démoulage et la position de pulvérisation est plus précise que celle du pulvérisateur traditionnel. Cela peut améliorer la qualité du produit. Le tube de cuivre pulvérise, en raison de la pression de l'air, le tube de cuivre sera changé après quelques heures, et il doit être ajusté manuellement, pendant que le robot fixe le spray. Haute précision et nombreux programmes stockés : le robot peut-il avoir raison. Économisez de l'agent de démoulage : le dosage du robot pulvérisateur et de l'agent de démoulage artificiel est le même, ce qui permet d'économiser plus de la moitié du dosage de l'agent de démoulage par rapport au pulvérisateur traditionnel. La position de pulvérisation est précise : elle peut améliorer la qualité des produits. Le tube de cuivre pulvérise, en raison de la pression de l'air, le tube de cuivre sera changé après quelques heures, et il doit être ajusté manuellement. Programme de stockage : le robot peut stocker plus de 99 programmes de pulvérisation pour différents moules, écrire des programmes, puis les régler pour une utilisation. Espérance de vie : après 4 ans d'utilisation de pulvérisateurs conventionnels, il existe de nombreux problèmes, tels que l'usure des glissières et des guidages, et le robot vivra plus de 8 ans s'il fonctionne correctement. La flexibilité du robot est élevée : le pulvérisateur traditionnel ne peut que pulvériser, et lorsque le robot change de dispositif, il peut également être utilisé pour le prélèvement ou à d'autres fins. Les changements de programme sont simples : le robot dispose d'un programmateur portatif pour une utilisation facile. Le taux de panne est faible : le pulvérisateur traditionnel sera réparé plusieurs fois en moyenne, mais le robot échouera difficilement au bon fonctionnement.

Félicitations à notre entreprise pour avoir remporté le certificat de l'unité de directeur permanent de la Chambre de commerce d'Anhui pour l'importation et l'exportation

principe de fonctionnement de compresseur de gaz naturel entretien et réparation de compresseur de gaz naturel Principe de fonctionnement du compresseur de gaz naturel Lorsque le compresseur fonctionne, le moteur entraîne le vilebrequin en rotation et le piston se déplace d'avant en arrière à travers la bielle. Lorsque le vilebrequin tourne pendant un cycle, le piston se déplace d'avant en arrière une fois, et le processus d'aspiration, de compression et d'échappement est réalisé successivement dans le cylindre, c'est-à-dire qu'un cycle de travail est terminé. (1) Pendant le processus d'aspiration, lorsque le piston se déplace vers la gauche, le volume de travail dans le cylindre augmente progressivement et la pression diminue progressivement. Lorsque la pression chute légèrement en dessous de la pression dans le tuyau d'admission, le gaz dans le tuyau d'admission ouvre la soupape d'aspiration et pénètre dans le cylindre jusqu'à ce que le piston atteigne la position la plus à gauche (également connue sous le nom de point mort intérieur), le volume de travail est le maximum et la vanne d'aspiration commence à se fermer. (2) Pendant la compression, lorsque le piston se déplace vers la droite, le volume de travail dans le cylindre diminue et la pression du gaz augmente progressivement. Étant donné que la soupape d'aspiration a une fonction de contrôle, le gaz dans le cylindre ne peut pas retourner dans le tuyau d'admission. Dans le même temps, comme la pression du gaz dans le tuyau d'échappement est supérieure à celle du cylindre, le gaz dans le cylindre ne peut pas s'écouler de la soupape d'échappement et le gaz dans le tuyau d'échappement ne peut pas entrer dans le cylindre en raison de l'effet de contrôle de la soupape d'échappement. A ce moment, la quantité de gaz dans le cylindre reste constante et la pression du gaz augmente avec le bon mouvement du piston. (3) Pendant le processus d'échappement, lorsque le piston se déplace vers une certaine position vers la droite, la pression du gaz dans le cylindre s'élève légèrement au-dessus de la pression du gaz dans le tuyau d'échappement, et le gaz poussera ouvrir la soupape d'échappement et entrer le tuyau d'échappement jusqu'à ce que le piston se déplace vers la position la plus à droite (également connue sous le nom de point mort extérieur). Lorsque la soupape d'échappement est fermée, le piston se déplace à nouveau vers la gauche et le processus ci-dessus se répète. Différence entre le compresseur de gaz naturel et le compresseur ordinaire Le compresseur de gaz naturel est différent du compresseur ordinaire. Le compresseur de gaz naturel comprime principalement le gaz naturel (y compris le contenu, le méthane, le propane, etc.) avec une pression élevée et un niveau de risque élevé. Le compresseur ordinaire comprime principalement de l'air, qui est très simple à moyenne et basse pression. Le gaz naturel comprimé a la même composition que le gaz naturel par pipeline. Le composant principal est le mé...