aujourd'hui, moulage sous pression de longhua machine introduit certaines exigences de fonctionnement de la machine de moulage sous pression en alliage d'aluminium, jetons un coup d'œil ensemble! 1. surveiller strictement le processus de moulage sous pression la température de l'aluminium fondu dans le four de maintien doit être contrôlée à ± 3 ° c afin de stabiliser la température d'agitation. la température après agitation doit être ajustée en fonction de la composition chimique de chaque four pour s'assurer que le taux de phase solide est stable à ± 2%. la température du moule doit être vérifiée et contrôlée afin que l'alliage puisse être rempli en douceur et solidifié de manière ordonnée. il est nécessaire de formuler rationnellement et d'ajuster en temps opportun les paramètres de processus de la machine de coulée sous pression, et de faire des inspections régulières sur la coulée sous pression pour assurer la qualité de la moulage sous pression . 2. précautions pour l'opération de pulvérisation d'agent de démoulage Faites attention à la quantité de peinture appliquée sur l'agent de démoulage pour éviter une trop grande quantité de peinture, trop peu ou pas de peinture. plus de peinture peut être pulvérisée sur les pièces difficiles à démouler et moins de peinture peut être pulvérisée sur les pièces faciles à démouler. lors de la pulvérisation de peinture, utilisez un pistolet de pulvérisation pour vous déplacer de haut en bas en couches afin de laisser l'eau accumulée dans la cavité couler de haut en bas et souffler l'excès d'eau hors de la cavité. la cavité adhère facilement au moule, en pulvérisant d'abord à courte distance pour refroidir, puis en pulvérisant à plus longue distance pour former un film de revêtement. ne pas vaporiser trop près pour empêcher l'eau de peinture de s'écouler dans la cavité. après la pulvérisation, utilisez de l'air pour souffler l'excès et la peinture accumulée dans la cavité, en particulier faites attention à la peinture dans les cavités profondes ou les coins morts pour empêcher l'eau de se vaporiser dans une grande quantité de gaz après la chaleur, ce qui fait apparaître la coulée des pores . , sous coulée, isolation à froid, cloquage, cela a un rôle très important pour éliminer l'apparition de pores dans la coulée. 3. précautions pour le film chaud de machine de moulage sous pression après avoir utilisé le moule chaud de la machine de température du moule, lors du démarrage du moule chaud de moulage sous pression, vous pouvez utiliser le moule chaud de moulage sous pression à basse vitesse en alliage liquide 5-10, puis utiliser les paramètres normaux d'alliage semi-solide et de moulage sous pression semi-solide pour la production de moulage sous pression, qui peut protéger le moule, il peut également empêcher les solins et les matériaux volants....

1. Qu'est-ce que la pression spécifique au tir et comment l'ajuster? réponse: la pression de tir est la pression par unité de surface du liquide métallique dans la chambre de pression. sur la base de la garantie de la qualité du produit, utilisez autant que possible une pression spécifique inférieure. la pression spécifique de l'éclairage moulage sous pression est généralement inférieure à 50mpa. plus l'épaisseur de la paroi du produit est grande, plus l'exigence de pression spécifique est élevée. plus la structure du produit est complexe, plus les exigences de pression spécifiques sont élevées. 2. Qu'est-ce que la vitesse de prise de vue et comment régler la vitesse de prise de vue? réponse: la vitesse d'injection fait référence à la vitesse de la tête d'injection lors du moulage sous pression. il est divisé en une vitesse d'injection lente et une vitesse d'injection rapide. d'une manière générale, la vitesse d'injection se réfère à la vitesse d'injection rapide. la taille de la vitesse de tir lente est que lorsque la tête de tir passe à travers la carotte, il est préférable de ne pas éclabousser le liquide métallique, généralement de 0,1 à 0,5 m / s, et l'alliage d'aluminium à vitesse de tir rapide est généralement de 0,1 à 1,1 m / s. plus l'épaisseur de paroi de la pièce est mince, plus la vitesse d'injection est rapide, plus la forme de la pièce est complexe, plus la vitesse d'injection est rapide, plus la surface de projection de la pièce est grande, plus la vitesse d'injection est rapide et plus la pièce est longue chemin de balle, plus la vitesse d'injection est rapide. 3． quelle est la température de coulée et comment choisir une température de coulée? réponse: la température de coulée se réfère généralement à la température moyenne du métal fondu versé dans la chambre d'injection et remplissant la cavité. généralement, la température la plus basse possible est utilisée tout en garantissant le moulage et la qualité de surface requise. la température de coulée de l'alliage d'aluminium est de 650 ～ ～ 720 ℃, l'alliage de coulée a une bonne fluidité et la température de coulée peut être inférieure; la température de coulée des pièces moulées à paroi mince et compliquées peut être plus élevée; le moule est grand, la dissipation thermique est rapide et la température de coulée peut être élevée. 4． quelle est la température du moule et quelle est la température du moule pendant la production normale de moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium? réponse: la température du moule est la température du moule pendant le processus de production. la température de l'alliage d'aluminium moule de moulage sous pression pendant la production normale est de: 200 ° c à 280 ° c. généralement, plus la coulée est mince, plus la structure est compliquée et plus les exigences de température du moule sont élevées. 5． quel est le temps de remplis...

dans la dernière partie, nous avons parlé de la gestion des équipements de l'atelier de moulage sous pression. aujourd'hui, machine de moulage sous pression longhua partagera avec vous une autre connaissance de la marchandise sèche: l'installation et l'acceptation de l'équipement de la machine de coulée sous pression. (1) installation de la machine de moulage sous pression selon les exigences de dessin des fabricants de machines de moulage sous pression, la méthode traditionnelle d'installation de l'équipement consiste à construire d'abord la fondation de l'équipement et à réserver des trous encastrés pour les pieds (voir figure 2). puis, placez les boulons d'ancrage dans le coulis, puis ajustez finement l'équipement une fois le béton solidifié. une fois le réglage fin terminé, il faudra un certain temps pour que l'équipement soit utilisé normalement une fois les réservoirs d'huile et d'eau environnants terminés. cela prend pratiquement un mois. dans le processus d'installation réel, étant donné que la méthode d'installation ci-dessus prend trop de temps, nous pouvons utiliser complètement la structure en acier intégrée pour installer l'équipement. (2) l'acceptation après l'installation l'acceptation du machine de moulage sous pression doit d'abord être basé sur le contrat et la fiche de test et de réception de l'équipement, qui est effectuée une par une selon les éléments d'acceptation. lorsque le fabricant met au point l'équipement, assurez-vous d'envoyer quelqu'un pour suivre le test et l'acceptation et enregistrer les données du test. parmi eux, la précision de la coaxialité de la chambre de pression est extrêmement critique, ce qui affecte directement la durée de vie du poinçon et de la chambre de pression à un stade ultérieur. il s'agit d'un élément d'inspection obligatoire pour la machine de moulage sous pression nouvellement achetée. pour les machines de moulage sous pression contrôlées par plc, l'inspection de la carte de mise à l'échelle est facilement négligée. la fonction de la carte d'amplification proportionnelle est de contrôler le courant de sortie proportionnellement à l'amplitude de la tension d'entrée, modifiant ainsi la pression et le débit de la vanne proportionnelle pour contrôler le système hydraulique (s'il s'agit d'une seule vanne proportionnelle, seule la pression est contrôlée). en particulier, si la pression totale du système de réglage numérique dans l'armoire de commande est de 0 à 14 mpa et le débit total est de 0 à 100%, les pointeurs des deux ampèremètres doivent généralement effectuer des changements linéaires correspondants de 0 à 0,8 a. l'erreur linéaire est autorisée. environ 2%. si l'erreur de linéarité est trop importante, la linéarité de la plaque proportionnelle sera insuffisante, ce qui aura un grand impact sur l'ajustement des paramètres d...

comme nous le savons tous, les facteurs qui affectent la qualité des produits sont les personnes, les machines, les matériaux, la loi et l'environnement. la "machine" est l'équipement. cet article se réfère principalement à la machine de moulage sous pression. c'est l'un des facteurs importants pour garantir la qualité de la coulée sous pression. sans une machine de moulage sous pression bien équipée, il est impossible de produire des moulages sous pression de haute qualité. parler d'équipement doit impliquer l'achat, l'acceptation et l'entretien ultérieur de l'équipement. aujourd'hui, b engbu longhua machine de coulée sous pression se concentre sur une brève description du travail de gestion de l'équipement dans l'atelier de moulage sous pression. achat d'équipement en tant qu'équipement technique de base du moulage sous pression, la machine de moulage sous pression a une influence très importante sur de nombreux facteurs tels que la qualité du produit, le coût de production et l'efficacité de production dans le processus de production. pour cette raison, la sélection détaillée des machine de moulage sous pression et l'équipement auxiliaire doit être démontré. (1) sélection de la machine de moulage sous pression La sélection de la machine de moulage sous pression est en fait divisée en deux cas à distinguer. tout d'abord, pour les entreprises qui commencent tout juste à se lancer dans la production de moulage sous pression, une analyse de sélection ciblée doit être effectuée. la principale base de sélection est le produit actuel qui doit être fabriqué. il peut être vérifié selon les normes techniques connexes telles que la zone projetée du produit et les exigences de qualité. des calculs détaillés à cet égard peuvent être trouvés dans certains livres sur le moulage sous pression. deuxièmement, pour les entreprises qui ont déjà acheté des machines de moulage sous pression, la sélection des équipements à racheter ne peut pas être basée sur la production actuelle du produit. il doit également tenir compte des besoins de développement ultérieurs de l'entreprise et de la prise en compte de la série d'équipements de moulage sous pression. parfois, nous adopterons temporairement une mesure de «charrette tirée par des chevaux» et achèterons temporairement une machine de moulage sous pression plus grande pour la production. lorsque le lot de produits est grand et stable, nous pouvons personnaliser et augmenter ou diminuer la configuration de l'équipement en fonction de la demande réelle pour réaliser la machine spéciale. l'objectif de réduire les coûts d'approvisionnement et d'améliorer la productivité du travail. (2) Exigences de performance des machines de moulage sous pression Les paramètres des différents types de machines de moulage sous pression auront de grandes différences et devraient être sélectionnés en fonction des différents besoins des diff...

dans la technologie de production moderne, le moulage sous pression est une forme de production très courante. les moulages sous pression courants sont le moulage sous pression en alliage d'aluminium et le moulage sous pression en alliage de zinc. aujourd'hui, technologie de longhua présentera brièvement le principe du moulage sous pression: moulage sous pression : (moulage sous pression) consiste à presser rapidement un alliage liquide ou semi-liquide dans une cavité de moule sous haute pression, et à se solidifier sous pression pour obtenir un moulage; 1. injecter du métal tout d'abord fermer la cavité du moule, et injecter du liquide métallique dans l'entrée du moule à travers le trou d'injection sur la chambre de pression; 2. le moulage sous pression du poinçon d'injection avance et le liquide métallique est pressé dans la cavité du moule; 3. sortez le casting. une fois la pièce moulée solidifiée, le mécanisme de traction du noyau extrait les noyaux des deux côtés de la cavité en même temps. remarques: 1. la cavité du moule est constituée d'un acier à outils en alliage spécial (tel que 3cr2w8v2), c'est-à-dire l'acier du moule; 2. la cavité doit être maintenue à 120-280 ° c pendant la coulée sous pression (en fonction du matériau de coulée sous pression spécifique); 3. les spécifications de la machine de coulée sous pression sont généralement exprimées par la taille de la force de serrage; bien sûr, il y a encore beaucoup de connaissances impliquées dans le processus de moulage sous pression. il est impossible de tout comprendre dans un petit article. cette fois, je fais savoir à tout le monde le processus de moulage sous pression. j'espère que vous pourrez prêter plus d'attention à machine de moulage sous pression longhua et vous apporter plus d'informations.

longhua utilise le processus d'assemblage de la structure d'assemblage de la machine de moulage sous pression unique au monde (moins -196 nitrogen) d'azote liquide (moins -196 ℃), qui peut garantir complètement que la structure d'assemblage de la machine de moulage sous pression a un taux de défaillance nul en production. azote liquide: azote liquide. il est inerte, incolore, inodore, non corrosif, ininflammable et à température extrêmement basse. l'azote constitue l'essentiel de l'atmosphère (78,03% en volume et 75,5% en poids). l'azote est inactif et ne supporte pas la combustion. engelures causées par une grande quantité de contact endothermique pendant la vaporisation. sous pression normale, la température de l'azote liquide est de -196 ° c; 1 mètre cube d'azote liquide peut atteindre 696 mètres cubes d'azote gazeux pur à 21 ° c. L'azote liquide est un liquide et un gaz incolore et inodore qui sont froids à haute pression. L'azote liquide (souvent écrit ln2) est une forme liquide d'azote formée à basse température. le point d'ébullition de l'azote est de -196 ° c. si la température est inférieure à la pression atmosphérique normale, de l'azote liquide se formera; s'il est sous pression, l'azote liquide peut être obtenu à une température plus élevée. dans l'industrie, l'azote liquide est obtenu par distillation fractionnée de l'air. une fois l'air purifié, il est liquéfié dans un environnement sous pression et refroidi et séparé par les différents points d'ébullition des composants dans l'air. de l'azote (78,09% du volume d'air) a d'abord été lessivé (et non liquéfié), suivi de 0,93% du gaz rare dans l'air et enfin de 20,95% d'oxygène. il n'y a pas de problème avec le contact direct de la peau humaine avec l'azote liquide immédiatement, il se gelera et sera irréversible après plus de 2 secondes.

il y aura quelques défauts lors de la coulée des moulages sous pression. aujourd'hui, machine de moulage sous pression longhua vous emmènera pour analyser les causes et les solutions des défauts, et laissez-nous jeter un oeil. analyse de la porosité et des bulles des défauts d'alliage d'aluminium coulé caractéristiques des défauts: les pores de la paroi des trois pièces moulées sont généralement ronds ou ovales, avec des surfaces lisses, des écailles d'oxyde généralement brillantes et parfois jaune huile. les pores de surface et les bulles d'air peuvent être trouvés par sablage, les pores internes peuvent être trouvés par radioscopie aux rayons X ou par traitement mécanique. les bulles d'air apparaissent noires sur le film radiographique. cause: 1. alliage de coulée n'est pas stable et est impliqué dans le gaz 2. sable de type (noyau) mélangé à des impuretés organiques (comme la poussière de charbon, les racines de l'herbe, la bouse de cheval, etc.) 3. mauvaise ventilation des moules et des noyaux 4. retrait à la surface du fer froid 5. conception du système de coulée pour l'analyse des défauts d'alliage d'aluminium non coulé méthode de prévention: 1. contrôler correctement la vitesse de versement et éviter d'être impliqué dans le gaz. 2. le sable de moule (noyau) ne doit pas être mélangé avec des impuretés organiques pour réduire la quantité de gaz générée par le matériau de modélisation 3. améliorer la capacité de ventilation du sable (noyau) 4. sélection et manipulation correctes du fer froid 5. conception améliorée du système de coulée caractéristiques du défaut: le rétrécissement des pièces moulées en aluminium se produit généralement dans les parties épaisses de la racine de la colonne montante près du coureur intérieur, l'épaisseur de la paroi et les parois minces avec de grands plans. à l'état brut, la fracture est grise et le jaune clair est blanc grisâtre ou jaunâtre ou noir grisâtre après traitement thermique. il est semblable à un nuage et très filiforme sur le film radiographique, qui peut être trouvé par radiographie, fracture à faible fluorescence et autres méthodes d'inspection. cause: 1. mauvais effet d'alimentation de la contremarche 2. trop de gaz dans la charge 3. surchauffe près de la porte versante 4. humidité excessive dans le moule de sable, le noyau n'est pas séché 5. grains d'alliage grossiers 6. le moulage n'est pas correctement positionné dans le moule 7. la température de coulée est trop élevée et la vitesse de coulée est trop rapide la prévention: 1. remplissage du liquide métallique de la colonne montante pour améliorer la conception de la colonne montante 2. la charge doit être propre et non corrosive. 3. une contremarche est réglée au retrait de la pièce coulée, et du fer froid ou une combinaison de fer froid et de contremarche est placé 4. contrôler l'humidité du sable et le séchage du noyau 5. prendre des mesures pour affiner les gra...

2020 est une autre nouvelle année et bengbu longhua die casting machines co., ltd . a également entamé un nouveau voyage. au début de la nouvelle année, bengbu longhua a reçu de bonnes nouvelles - avec une équipe professionnelle, une solide force technique, une capacité d'innovation continue et une gestion scientifique des affaires, la machine de moulage sous pression de bengbu longhua a réussi à nouveau l'inspection internationale sur le terrain.