Le système d'injection est chargé d'injecter le métal en fusion dans la cavité du moule. Ce système se compose d'un piston, qui force le métal dans le moule , et d'une buse , qui contrôle le flux de métal. Le système d'injection fonctionne à haute pression, généralement autour de 100-200 MPa, pour garantir que le métal est injecté dans le moule avec précision et exactitude. Le système de refroidissement du moule est un autre composant essentiel de la machine de coulée sous pression à chambre froide . Une fois le métal injecté dans le moule, il doit être refroidi rapidement pour assurer sa bonne solidification. Le système de refroidissement du moule utilise généralement de l'eau ou de l'huile pour refroidir le moule, et le temps de refroidissement varie en fonction de la taille et de la complexité de la pièce coulée.

Les métaux les plus couramment utilisés dans les machines de coulée sous pression à chambre froide sont l'aluminium, le laiton et le cuivre. Ces métaux ont des propriétés uniques qui les rendent idéaux pour le moulage sous pression. Par exemple, l'aluminium est léger et possède une excellente conductivité thermique, ce qui le rend idéal pour les pièces automobiles. Le laiton est durable et résistant à la corrosion, ce qui en fait un excellent choix pour les appareils de plomberie. Le cuivre est malléable et possède une excellente conductivité électrique, ce qui le rend idéal pour les composants électriques. La machine de coulée sous pression à chambre froide se compose de plusieurs composants clés. Le premier composant est le four de fusion, qui est utilisé pour faire fondre le métal. Le four est généralement chauffé au gaz ou à l'électricité, et le métal est fondu à une température d'environ 600-700 ° C. Une fois le métal fondu, il est transféré vers le système d'injection.

Les machines de coulée sous pression à chambre froide sont un élément essentiel du processus de fabrication d'une gamme de produits. Ces machines sont spécialement conçues pour couler des métaux à point de fusion élevé, tels que l'aluminium, le laiton et le cuivre. Le processus consiste à injecter du métal fondu dans une cavité de moule sous haute pression, ce qui donne un produit final précis et cohérent. Dans cet essai, nous explorerons les différents aspects des machines de coulée sous pression à chambre froide, y compris leur fonctionnement, leurs composants et leurs applications. Les machines de coulée sous pression à chambre froide sont principalement utilisées pour couler des métaux à point de fusion élevé. Ces métaux sont souvent utilisés dans la fabrication de pièces automobiles, de composants aérospatiaux et de machines industrielles. Le processus de moulage sous pression consiste à injecter du métal en fusion dans une cavité de moule sous haute pression. Ce processus garantit que le produit final est précis, cohérent et exempt de défauts.

" La machine de coulée sous pression automatique Longhua 1100T AI " est développée et produite conjointement par "Hefei Institute of Chinese Academy of Sciences", "Bengbu Institute" et "Bengbu Longhua". Au cours du processus de recherche et développement et de production, il a successivement remporté 10 brevets d'invention nationaux et 4 certificats de logiciels informatiques et autres certificats honorifiques. Certains indicateurs de performance technique de la "machine de coulée sous pression Longhua 1100TAI" ont atteint le niveau avancé international. La recherche et le développement réussis de ce produit ont complètement résolu le problème selon lequel la production nationale de pièces moulées sous pression de haute précision nécessite une grande quantité de devises étrangères pour acheter des machines de moulage sous pression importées ! Réduisez considérablement les coûts d'approvisionnement et de production des usines nationales de transformation des métaux non ferreux et économisez beaucoup de ressources en devises pour le pays! Machine de moulage sous pression intelligente domestique, aidez la science et la technologie à alimenter le pays!

Le Collège Bengbu a décerné le certificat d'honneur de "Professeur émérite" à Bengbu Longhua Zhou Wenping ! Le 9 novembre 2022, Chen Guolong, membre du Comité du Parti et secrétaire de l'Université de Bengbu (docteur en sciences, membre du Parti communiste chinois, postdoctorant, professeur et maître superviseur de l'Institut des logiciels de l'Académie chinoise des sciences), a dirigé par Huang Yinghui, doyen de l'école d'informatique de l'université de Bengbu, Wu Jie, directeur du département de recherche scientifique, et le Dr Li Xianwei, expert en informatique [Major of Information and Communication (Computer System and Network Engineering) of Waseda University, Japan ;La délégation est arrivée à Bengbu Longhua pour une visite sur le terrain du projet de coopération entre les deux parties. Les deux parties ont d'abord confirmé la relation de coopération entre l'institut et l'entreprise et ont signé l'accord de coopération de "Bengbu College Student Internship Base" avec Longhua. Dans le même temps, M. Chen Guolong, secrétaire du comité du parti du collège de Bengbu, a décerné le titre de "professeur émérite" à M. Zhou Wenping de Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., LTD . Nous espérons que les deux parties poursuivront la mise en œuvre de la politique nationale de "coopération entre les instituts, les entreprises, l'industrie, l'université et la recherche" basée sur la vision du bénéfice mutuel et du partage mutuel des ressources.

Félicitations chaleureuses ! Bengbu Longhua et Bengbu College ont signé l'accord de coopération R&D du "Système de contrôle Ali Cloud pour robot de moulage sous pression" ! Le 9 novembre 2022, Chen Guolong, membre du Comité du Parti et secrétaire de l'Université de Bengbu (docteur en sciences, membre du Parti communiste chinois, postdoctorant, professeur et maître superviseur de l'Institut des logiciels de l'Académie chinoise des sciences), a dirigé par Huang Yinghui, doyen de l'école d'informatique de l'université de Bengbu, Wu Jie, directeur du département de recherche scientifique, et le Dr Li Xianwei, expert en informatique [Major of Information and Communication (Computer System and Network Engineering) of Waseda University, Japan ; La délégation est arrivée à Bengbu Longhua et a tenu une cérémonie de signature sur place avec Bengbu Longhua sur la coopération R&D du "Système de contrôle Ali Cloud du robot de moulage sous pression". Les machines de moulage sous pression et les produits d'automatisation de Longhua Technology ont jusqu'à présent été exportés vers 27 pays et régions étrangers. En raison de l'impact de l'épidémie, il n'est pas pratique pour le personnel technique de se rendre à l'étranger. Afin de résoudre mieux et plus rapidement les problèmes rencontrés par les clients dans le processus de fonctionnement du produit, d'améliorer la précision du service après-vente et la contrôlabilité du fonctionnement du produit, Longhua a mené une coopération de R&D avec le Bengbu College sur le projet de "Ali Cloud Système de contrôle pour robot de moulage sous pression". La R&D réussie de ce projet permet à nos techniciens de surveiller directement le fonctionnement des produits depuis le cloud, améliorant considérablement l'efficacité de nos produits et services, résolvant les problèmes des clients et faisant gagner le monde à nos produits.

Les robots de moulage sous pression Longhua peuvent automatiser le processus de moulage sous pression en versant rapidement et efficacement du métal en fusion dans un moule réutilisable. Les machines de moulage sous pression sont utilisées dans une variété d'industries et bien que la manutention soit une application naturelle, les applications de moulage et de fonderie peuvent être difficiles. Le Centre des technologies de coulée sous pression a trouvé un moyen de contourner le problème de la façon dont le démarrage d'une série et le travail de développement peuvent immobiliser la capacité de la machine au lieu de lui permettre d'être disponible pour la production réelle. L'entreprise prend en charge des tâches externalisées pour préparer les pièces moulées sous pression à la production. Trois robots de moulage sous pression Longhua 50KG ont été utilisés pour transformer une cellule de moulage sous pression ordinaire en une cellule de fabrication entièrement automatisée pour une transmission de véhicule. Les robots de moulage sous pression Longhua peuvent retirer des pièces, pulvériser des moules avec un agent de séparation et charger des billettes de thixocasting. Ils sont montés sur le dessus de la machine et pulvérisent le moule avec un agent de séparation dès que le contrôleur libère la pièce. Le robot saisit la coulée par la carotte et la retire de la moitié mobile du moule après l'ouverture du moule de la machine de coulée sous pression. Les éjecteurs dans le moule éjectent la pièce moulée après que le contrôleur de robot a fait passer l'unité linéaire en mode axe souple. Le robot maintient la coulée jusqu'à un poste d'inspection avec des capteurs pour vérifier si la pièce est complète. Les pièces défectueuses sont aspergées d'un point rouge. Le robot pulvérise et sèche ensuite les moitiés du moule. Les robots de coulée sous pression et de fonderie Longhua sont conçus pour une grande variété d'applications, y compris l'extraction de coulée, l'assemblage de noyaux, le refroidissement et la lubrification par pulvérisation de matrices, l'écumage des scories et le louche de métal en fusion.

La différence et le lien entre le moulage sous pression à chambre chaude et le moulage sous pression à chambre froide Le moulage sous pression à chambre froide et le moulage sous pression à chambre chaude sont des variantes du processus de moulage sous pression à haute pression. Par conséquent, les procédés de coulée en chambre chaude et de coulée en chambre froide sont très similaires. Cependant, leur champ d'application est différent. Cet article décrit brièvement les différences entre ces deux processus en détail. Plage de température du moulage sous pression à chambre chaude et du moulage sous pression à chambre froide Équipement de chambre chaude pour le traitement des alliages non ferreux à basse température. La température maximale des alliages pouvant être moulés sous pression en toute sécurité dans une machine à chambre chaude est d'environ 450°C, y compris des alliages tels que le zinc, le magnésium et le plomb. En revanche, les équipements de chambre froide traitent des alliages non ferreux à haute température. Il traite généralement les alliages métalliques avec des températures de 600°C ou plus, y compris les alliages tels que l'aluminium, le cuivre et le laiton. La position du four Les fours de fusion d'alliages sont situés à différents endroits et sont utilisés pour les deux processus. Le dispositif à chambre chaude a un four intégré pour faire fondre le métal. Par conséquent, le métal est acheminé directement à travers le col de cygne vers la cavité du moule. Dans l'usine de moulage sous pression à chambre froide, le four de fusion est situé à l'extérieur. Le métal en fusion doit être acheminé vers la machine à l'aide de poches de coulée automatiques ou manuelles. Temps de production Les machines à chambre chaude offrent des cycles de coulée nettement plus élevés que les machines à chambre froide. Bien que les deux appareils fonctionnent de manière très similaire, la coulée en chambre froide a un cycle plus long en raison de la manipulation manuelle du métal fondu. Mourir la vie Les machines des chambres chaudes et froides sont construites avec les mêmes matériaux. L'alliage à bas point de fusion est utilisé dans la coulée en chambre chaude, ce qui a peu d'influence sur la matrice. Donc, ça dure plus longtemps. En revanche, les conditions de matrice pour les machines à chambre froide se dégradent plus rapidement car le métal en fusion a une température plus élevée. L'alliage de moulage sous pression est fondu dans le four situé à l'intérieur de l'équipement, et l'alliage de moulage sous pression est fondu dans un four séparé situé à l'extérieur de l'équipement. Le cycle de fusion et de coulée de l'alliage de moulage sous pression est considérablement raccourci, de sorte qu'il a une capacité de production plus élevée. Par conséquent, la capacité de production est plus petite, adaptée aux alliages à point de fusion élevé, a une durée de vie plus courte et nécessite moins de mesures de sécurité nécessitant plus de mesures de sécurité...