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Manuel d'utilisation et d'entretien de moisissure Après l'acceptation de la mouler, afin de faire de la moule à maintenir le meilleur état de performance et de prolonger la durée de vie, afin de garantir la qualité normale et la qualité des produits, afin de réduire le coût de production autant que possible, quand Le moule est utilisé, veuillez suivre les éléments suivants pour la maintenance nécessaire et la maintenance. Spécification de la production de moule Exigences d'inspection et d'installation avant la production de moisissureAvant de commencer le travail, vous devez porter des équipements de protection, tels que du dur chapeau, des vêtements de travail et une protection du travail Chaussures. portant manches courtes Les chemises, les shorts et les pantoufles sont strictement interdite. Avant l'installation du moule, tout d'abord pour confirmer les spécifications de la machine de coulée de matrice et les exigences de conception de moules à Match. Le détrempé doit avoir une connaissance approfondie de la structure du moule, y compris: vérifier si Le moule a une traction centrale (dynamique tire de noyau de moule, tire de noyau de moule statique, tirage de noyau de tige oblique et noyau hydraulique traction). Si Il est nécessaire d'installer le pré-réinitialiser Tirez la tige ou le ressort fort de l'éjecteur tige. vérifier si La taille de la combinaison de la manche de sprue, de la bride et de la gobelets de fusion est cohérente. Confirmer si c'est le centre Sprue. Vérifiez la position de la barre supérieure sans interférence ni éjection Solde. Remplacez le poinçon de coupe fondu en fonction de la condition de moule et ajustez le mécanisme de levage d'injection lorsque nécessaire. Vérifiez le boulon de fixation externe du moule et confirmez qu'il n'y a pas de phénomène de relâchement, le moule peut être installé sur la machine pour assurer une installation fiable du moule. Vérifiez la machine de coulée de la matrice et la matrice de moule de moule et montage statique Modèle Surface: Pas de corps étranger, pas de haut point. Moule dans la machine de coulée de matrice, à droite après Serrer - up Platen et l'installation sont fermes, puis au mode veille du moule, vérifiez que Moule d'ouverture et de fermeture en douceur et observe que chaque mouvement de chaque partie est flexible, que ce soit Il existe un phénomène anormal, l'accident vasculaire cérébral d'éjection, le calendrier ouvert est en place, il convient au profil à la durée de fermeture, les vis de la pièce de liaison étroitement sont serrées, la voie navigable, l'huile était clair. Vérifiez la course de pièces coulissantes sur le Moule. tels que le poteau de guidage, la manche de guidage, le tige, l'éjection de la tige de poussée et d'autres pièces mobiles (bit) devrait être observé à tout moment, inspection régulière, gommage en temps opportun et ajouter de la graisse lubrifiante, afin d'assurer le fonctionnement normal et flexible de ces pièces coulissantes, pour empêcher la morsu...

1. il fera la structure en alliage dans le mourir de coulée discontinue ; 2. réduire l'étanchéité de l'air de la pièce 3. les pièces moulées sont facilement Corrodés; 4. réduire la force et la plasticité de morts ; 5. Les pièces moulées sont sujettes à Fissures; 6. La difficulté de la transformation ultérieure augmente; 7. Le taux de déchets de maille de matrice a été augmenté; 8. impuretés nocifs ne peut pas passer par l'environnement Protection.

Les impuretés telles que les inclusions et les particules étrangères constituent des défauts courants dans les pièces moulées sous pression. Elles altèrent non seulement l'aspect de surface, mais aussi les propriétés mécaniques, l'étanchéité et la résistance à la corrosion des pièces moulées, et peuvent même entraîner un rejet massif de la production. Ces défauts proviennent de l'ensemble de la chaîne de production, incluant la fusion, le transfert du métal, la coulée et le formage. Des améliorations systématiques, portant sur le contrôle des matières premières, le processus de fusion, la maintenance des outillages et la gestion environnementale, sont nécessaires. Vous trouverez ci-dessous neuf mesures d'amélioration clés, accompagnées d'explications détaillées. 1. Contrôler la qualité des matières premières Les matières premières constituent la principale source d'impuretés. Les lingots doivent être livrés avec des certificats de matériaux, et des analyses de composition spectrale doivent être effectuées lot par lot afin de garantir la conformité aux spécifications de l'alliage. Les matières premières doivent être stockées et étiquetées par catégories afin d'éviter tout mélange de qualités différentes. Les charges humides, rouillées ou tachées d'huile doivent être séchées et nettoyées avant le chargement, afin d'éviter que l'humidité et les contaminants ne créent des pores et des inclusions dans le métal en fusion. 2. Utiliser les matériaux secondaires dans des proportions raisonnables Les rebuts tels que les carottes de coulée, les débordements et les pièces moulées rejetées ont tendance à former des inclusions d'oxyde après refusion, entraînant une perte d'éléments d'alliage et une accumulation d'impuretés. La proportion de matières secondaires doit être strictement contrôlée. Avant réutilisation, éliminer l'huile, les revêtements et les impuretés des matériaux secondaires. Un contrôle régulier de la composition du métal en fusion est nécessaire, et le rapport des lingots vierges doit être ajusté en conséquence afin de stabiliser les composants de l'alliage. 3. Adopter des agents de raffinage de haute qualité pour la fusion des métaux L'affinage est essentiel pour éliminer l'hydrogène et les scories d'oxyde. Choisissez des agents d'affinage adaptés aux alliages cibles et respectez scrupuleusement les exigences du procédé concernant la température, la durée et le dosage d'affinage. Après affinage, maintenez le métal en fusion suffisamment longtemps pour que les scories remontent à la surface, puis éliminez-les complètement afin d'éviter toute infiltration dans le manchon d'injection. L'utilisation d'un système de dégazage en ligne est recommandée pour une purification continue. 4. Appliquer des filtres en céramique Installez des filtres en céramique entre le four de maintien et le manchon d'injection pour retenir les oxydes et les inclusions non métalliques. Choisissez la porosité appropriée en fonction de l'épaisseur de la paroi de la pièce mo...

Quand L'été vient, l'entretien et la maintenance de la Casting Die machinedevient très critique. Au fur et à mesure que la température augmente, il y aura divers petits problèmes de la moulage sous pression Machine. Donc Comment Maintenir le Die-Casting machine à été? Longhua Casting Die machineest votre détaillé Explication: La raison principale de la moulage sous pression la machine est que son été est relativement chaud, alors le température de l'huilesera à propos de 20% supérieur que Dans le Past.in Ce cas, nous devons effectuer le remplacement et la maintenance nécessaires des phoques pendant la maintenance processus. La fiabilité de son utilisation peut être garantie. Casting Die Machinesavoir une forte demande d'eau de refroidissement en été, de sorte que la balance du système de refroidissement de la moulage sous pression la machine doit être très grande, de sorte que la voie navigable doit être nettoyée et un nettoyant à grande échelle devrait être utilisé pour le nettoyage et la descente. vérifier pendant L'utilisation de la moulage sous pression L'azote de la machine est très suffisant et garantissant un azote suffisant est la clé de l'utilisation de la coulée de matrice Machine. Avant que les travailleurs ne quittent le travail chaque jour, vérifiez soigneusement les taches d'huile sur le Die-Casting Machine, métal, etc., s'il est nécessaire de nettoyer les taches d'huile sur la machine, etc., la chose la plus importante dans la maintenance et la maintenance de chaque partie de la Die-Casting Agent de finition de la machine Le nettoyage de la chambre de prise de vue, etc., nettoyez les ordures et les objets étrangers sur toutes les parties de la machine, afin d'éviter d'endommager la Pièces de machine de coulée sous pression quand il est allumé à nouveau. Vérifiez le Die-Casting Réservoir d'huile de machine, pompe hydraulique, cylindre hydraulique, moteur hydraulique, vanne hydraulique, joints de tuyaux et jauges de pression et raccords de circuit imprimé d'huile pour fuites d'huile avant de quitter le travail de descendre chaque jour. Si le moulage sous pression la machine a une fuite d'huile, elle devrait être mis à jour immédiatement. Deal avec.

Caractéristiques de Longhua machine à garnir [Utiliser pour Machine à coulée ] : 1. Options fonctionnelles diversifiées et Multi-directionnel Les méthodes d'exploitation améliorent la performance et la polyvalence de ce modèle. 2. La structure générale est entraînée par un servomoteur et un turbo Boîte intégrée et un bras de liaison est utilisé. Il fonctionne bien, avec précision et efficacement. Il peut freiner sans doute même s'il est dit de bouger et le filtrat ne fonctionne pas Overflow. 3. La machine à soupe est utilisée comme Valeur absolueet les coordonnées ne seront jamais perdues, ce qui empêche l'utilisation de commutateurs de proximité pour la machine à soupe dans le passé pour contrôler les coordonnées d'origine Les coordonnées ne peuvent pas être trouvé après une panne de courant et doit être réinitialiser.

chèque et analyse de Machine à coulée injection de défaut Pression: Si la pression des gouttes de perforation nettement pendant Injection, vérifier: 1) Si le cylindre hydraulique d'injection, la vanne de réducteur de pression et la vanne de cartouche sont en interne déchargés. 2) Si La vanne Globe est Serré. 3) Si Il y a de l'azote, une pression d'azote insuffisante ou un azote trop élevé pression. 4) accumulateur est hors de commande.

Suite aux innovations et aux améliorations apportées par notre entreprise à la R&D pour perfectionner nos compétences initiales, le nombre de moteurs auxiliaires a été considérablement réduit, les performances du produit ont été améliorées et des économies d'énergie et une réduction des émissions ont été obtenues, répondant ainsi aux normes nationales de qualité des machines de fonderie sous pression. Le circuit hydraulique amélioré permet d'accélérer la vitesse d'injection lente et de réduire la course d'ouverture de l'injection rapide, assurant ainsi une bonne évacuation du bain de fusion et réduisant la teneur en air. Il en résulte une pièce plus compacte et une meilleure qualité de fonderie sous pression. Machine de moulage sous pression de la série innovante, machine de moulage sous pression de précision (haute précision, vitesse rapide, bonne efficacité, bonne économie d'énergie) Partie de serrage : 1. Le gabarit statique, le gabarit mobile, le siège du cylindre de fermeture, le portique, le coude, etc. sont fabriqués en acier moulé de précision de haute qualité, trempé et précontraint, avec une résistance plus élevée, une bonne rigidité, difficile à déformer et difficile à casser. 2. La conception de réglage du moule à engrenages complets de haute précision garantit que la précision de synchronisation des quatre tirants pendant le réglage du moule est maintenue à 1:1000 (pas du pilier de guidage), et que le réglage du moule est stable et précis. 3. Le dispositif à genouillère (cinq trous, trois trous, deux cavités, traverse) utilise un mécanisme hydraulique d'expansion et de serrage. La force d'expansion peut être multipliée par 16 à 26, et l'ouverture et le verrouillage permettent un réglage précis de la pression et de la vitesse. Il assure également la protection du moule en cas de basse pression. Grâce à une conception mécanique et cinématique rigoureuse, ainsi qu'à des simulations scientifiques, le dispositif à genouillère s'ouvre et se verrouille rapidement, en tenant compte des spécificités de la fonderie sous pression. Partie injection : 1. Le système d'injection adopte une conception à piston avec stockage d'énergie à l'azote sous pression, rapide et efficace, afin de garantir que le système hydraulique génère une vitesse et une poussée suffisantes au moment de l'injection, tout en répondant avec précision au signal de commande de l'automate programmable. Ceci permet un réglage fin du processus d'injection. 2. Système d'injection à quatre étapes : a, injection lente, b, une injection rapide, c, deux injections rapides, d, pressurisation, la vitesse de pression du système peut être réglée arbitrairement. 3. Le système hydraulique adopte un double circuit (l'injection et la pressurisation sont relativement indépendantes), une double proportion (la pression et le débit du système sont régulés séparément), avec une accélération rapide et un temps de montée en pression court, et le taux de conformité des produits de moulage sous pre...