Problèmes facilement ignorés dans chambre froide de type horizontal machine de moulage sous pression Site de production 1 : La connexion, la coordination et la maintenance correctes sont illustrées dans (Figure : 1) : (1) la tige du bouchon d'injection, l'assemblage de la tige d'injection et le trou de la coupelle en fusion doivent être coaxiaux et l'axe doit être répété. La connexion doit être ferme sans relâchement évident. Il ne doit pas y avoir d'espace évident au niveau du revêtement. (2) : le bloc amortisseur doit être remplacé fréquemment (préparé en fonction de la taille réelle entre la tige d'injection et la tige de piston). (3) : la connexion entre la tige de l'éjecteur, le joint de transition et la tête de l'éjecteur doit être maintenue étanche. (4) : garder l'eau de refroidissement débloquée. (5) : la tête d'injection doit être bien lubrifiée. Précautions spéciales: (1) : ne pas utiliser de tige d'éjection tordue. (2): n'utilisez pas la tête d'injection avec un filetage de trou intérieur et un noyau de cercle extérieur différents, et la coupelle de fusion avec un noyau de cercle intérieur et extérieur différent. 2: Une connexion et un ajustement incorrects sont illustrés dans (Figure : 3) Cause du problème : en raison de milliers de chocs d'injection chaque jour, la longueur du bloc d'amortissement entre la tige d'injection et la tige de piston est progressivement raccourcie, ce qui entraîne l'écart entre la tige d'injection, la tige de piston et la partie d'inclusion du pince d'emballage fendue. Lorsque l'écart est important jusqu'à un certain montant, les résultats indiqués dans (Figure : 3) apparaîtront. C'est un problème que de nombreuses usines ont longtemps négligé. Elle provoque une déformation permanente de la face d'extrémité de la tige de piston d'injection (la face d'extrémité n'est pas perpendiculaire à l'axe) voire une rupture. Faire fonctionner la tête d'injection, l'ensemble tige d'injection et la coupelle en fusion à condition que les différents axes et axes ne se répètent pas. Principales caractéristiques du défaut : (1). La tige d'éjection est souvent pliée et déformée. (2). Les articulations excessives se cassent souvent. (3). Toujours bloquer la tête d'éjection. La durée de vie de la tête d'éjection est courte. (4). L'usure d'un seul côté de la tête d'injection, de la coupelle de fusion et du manchon de porte sur la filière est très rapide. L'aluminium liquide éclabousse souvent vers l'extérieur depuis l'espace entre la coupelle en fusion et la tête d'injection. Ou le flash sur un côté de la poignée du matériau est très grand. (5). La précision répétée de l'action d'injection de l'équipement est médiocre, de sorte que la qualité du produit est instable. Une fois que ce problème est formé, la tête d'éjection sera souvent remplacée dans le processus de production, et les techniciens généraux donneront la mauvaise conclusion de "mauvaise qualité de la tête d'éjection et aucune résistance à l'usure". 3: La méthode de j...

Introduction : avant que les robots industriels n'apportent de la vitalité à l'industrie automobile, le champ d'application de la technologie des robots industriels dans l'industrie manufacturière dans le monde est devenu de plus en plus large. Il s'est étendu de l'industrie manufacturière traditionnelle à d'autres industries manufacturières, puis à diverses industries non manufacturières, mais l'industrie automobile reste le principal domaine d'application des robots industriels. Il est entendu que % des robots industriels aux États-Unis sont utilisés dans la production automobile ; Utilisé dans l'industrie automobile dans le monde entier. Avant que les robots industriels n'apportent de la vitalité à l'industrie automobile, le champ d'application de la technologie des robots industriels dans l'industrie manufacturière est devenu de plus en plus large dans le monde. Il a été étendu de l'industrie manufacturière traditionnelle à d'autres industries manufacturières, puis à diverses industries non manufacturières. Cependant, l'industrie automobile reste le principal domaine d'application des robots industriels. Il est entendu que % des robots industriels aux États-Unis sont utilisés dans la production automobile ; Les robots industriels utilisés dans l'industrie automobile dans le monde ont atteint 37% de la consommation totale, et les robots industriels utilisés dans les pièces automobiles représentent environ 24%. En Chine, l'application initiale du robot industriel est dans l'industrie automobile et des machines de construction, principalement utilisée pour la pulvérisation et le soudage de machines automobiles et de construction. À l'heure actuelle, en raison du retard de la technologie robotique et de la R & D, les robots industriels sont principalement utilisés dans le secteur manufacturier et moins dans le secteur non manufacturier. Selon les statistiques, ces dernières années, plus de la moitié des robots industriels produits par les fabricants nationaux sont fournis à l'industrie automobile. On peut voir que le développement de l'industrie automobile est l'un des moteurs de la croissance des robots industriels en Chine ces dernières années. Dans le même temps, dans l'« avis sur l'organisation et la mise en œuvre du développement d'équipements de fabrication intelligents » publié par la Commission nationale pour le développement et la réforme, le ministère des Finances, le ministère de l'Industrie et des technologies de l'information et d'autres ministères et commissions, selon le situation actuelle du développement d'équipements de fabrication intelligents en Chine, le "spécial" se concentrera sur le soutien à la recherche et au développement d'ensembles complets intelligents d'équipements et de composants intelligents clés requis dans la fabrication automobile et d'autres domaines. Dans un avenir proche, il se concentrera sur la promotion de l'application de robots industriels et de composants intelligents clés, tels que la chaîne de produ...

Introduction : économisez l'agent de démoulage : la quantité de spray robot et d'agent de démoulage artificiel est la même. Il permet d'économiser plus de la moitié du dosage de l'agent de démoulage et la position de pulvérisation est plus précise que celle du pulvérisateur traditionnel. Cela peut améliorer la qualité du produit. Le tube de cuivre pulvérise, en raison de la pression de l'air, le tube de cuivre sera changé après quelques heures, et il doit être ajusté manuellement, pendant que le robot fixe le spray. Haute précision et nombreux programmes stockés : le robot peut-il avoir raison. Économisez de l'agent de démoulage : le dosage du robot pulvérisateur et de l'agent de démoulage artificiel est le même, ce qui permet d'économiser plus de la moitié du dosage de l'agent de démoulage par rapport au pulvérisateur traditionnel. La position de pulvérisation est précise : elle peut améliorer la qualité des produits. Le tube de cuivre pulvérise, en raison de la pression de l'air, le tube de cuivre sera changé après quelques heures, et il doit être ajusté manuellement. Programme de stockage : le robot peut stocker plus de 99 programmes de pulvérisation pour différents moules, écrire des programmes, puis les régler pour une utilisation. Espérance de vie : après 4 ans d'utilisation de pulvérisateurs conventionnels, il existe de nombreux problèmes, tels que l'usure des glissières et des guidages, et le robot vivra plus de 8 ans s'il fonctionne correctement. La flexibilité du robot est élevée : le pulvérisateur traditionnel ne peut que pulvériser, et lorsque le robot change de dispositif, il peut également être utilisé pour le prélèvement ou à d'autres fins. Les changements de programme sont simples : le robot dispose d'un programmateur portatif pour une utilisation facile. Le taux de panne est faible : le pulvérisateur traditionnel sera réparé plusieurs fois en moyenne, mais le robot échouera difficilement au bon fonctionnement.

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principe de fonctionnement de compresseur de gaz naturel entretien et réparation de compresseur de gaz naturel Principe de fonctionnement du compresseur de gaz naturel Lorsque le compresseur fonctionne, le moteur entraîne le vilebrequin en rotation et le piston se déplace d'avant en arrière à travers la bielle. Lorsque le vilebrequin tourne pendant un cycle, le piston se déplace d'avant en arrière une fois, et le processus d'aspiration, de compression et d'échappement est réalisé successivement dans le cylindre, c'est-à-dire qu'un cycle de travail est terminé. (1) Pendant le processus d'aspiration, lorsque le piston se déplace vers la gauche, le volume de travail dans le cylindre augmente progressivement et la pression diminue progressivement. Lorsque la pression chute légèrement en dessous de la pression dans le tuyau d'admission, le gaz dans le tuyau d'admission ouvre la soupape d'aspiration et pénètre dans le cylindre jusqu'à ce que le piston atteigne la position la plus à gauche (également connue sous le nom de point mort intérieur), le volume de travail est le maximum et la vanne d'aspiration commence à se fermer. (2) Pendant la compression, lorsque le piston se déplace vers la droite, le volume de travail dans le cylindre diminue et la pression du gaz augmente progressivement. Étant donné que la soupape d'aspiration a une fonction de contrôle, le gaz dans le cylindre ne peut pas retourner dans le tuyau d'admission. Dans le même temps, comme la pression du gaz dans le tuyau d'échappement est supérieure à celle du cylindre, le gaz dans le cylindre ne peut pas s'écouler de la soupape d'échappement et le gaz dans le tuyau d'échappement ne peut pas entrer dans le cylindre en raison de l'effet de contrôle de la soupape d'échappement. A ce moment, la quantité de gaz dans le cylindre reste constante et la pression du gaz augmente avec le bon mouvement du piston. (3) Pendant le processus d'échappement, lorsque le piston se déplace vers une certaine position vers la droite, la pression du gaz dans le cylindre s'élève légèrement au-dessus de la pression du gaz dans le tuyau d'échappement, et le gaz poussera ouvrir la soupape d'échappement et entrer le tuyau d'échappement jusqu'à ce que le piston se déplace vers la position la plus à droite (également connue sous le nom de point mort extérieur). Lorsque la soupape d'échappement est fermée, le piston se déplace à nouveau vers la gauche et le processus ci-dessus se répète. Différence entre le compresseur de gaz naturel et le compresseur ordinaire Le compresseur de gaz naturel est différent du compresseur ordinaire. Le compresseur de gaz naturel comprime principalement le gaz naturel (y compris le contenu, le méthane, le propane, etc.) avec une pression élevée et un niveau de risque élevé. Le compresseur ordinaire comprime principalement de l'air, qui est très simple à moyenne et basse pression. Le gaz naturel comprimé a la même composition que le gaz naturel par pipeline. Le composant principal est le mé...

Situation actuelle de l'industrie des compresseurs de gaz naturel Le domestique compresseur de gaz naturel L'industrie a commencé relativement tard et a commencé à explorer le nouveau marché du compresseur de gaz naturel à la fin du siècle dernier. Le compresseur de gaz naturel appartient au grand compresseur centrifuge industriel à rapport haute pression, tandis que le groupe Shengu occupe la majeure partie de la part de marché national dans le domaine de compresseur centrifuge et monopolise essentiellement dans le domaine de la technologie haut de gamme, la valeur totale annuelle du marché national des compresseurs est inférieure à 10 milliards de yuans, appartenant à une petite industrie. Le compresseur centrifuge est un produit industriel personnalisé de haute qualité. Shangu group a été la première usine à trois lignes envoyée par le groupe Shengu pour soutenir la construction. Les deux parties ont clairement indiqué la direction principale. Shangu Le groupe se concentre principalement sur les compresseurs axiaux et occupe la majeure partie du marché national. Vers 2015, en raison de l'ajustement national de la structure de l'offre et de la demande, le marché des machines à flux axial s'est considérablement contracté. Shangu Le groupe a vigoureusement développé le domaine des centrifugeuses et a commencé à participer à la concurrence sur le marché des compresseurs de pipeline longue distance. Dans l'industrie des compresseurs de gaz naturel, on l'appelle compresseur de pipeline longue distance. Il s'agit d'une centrifugeuse avec des spécifications de conception relativement standard, et le modèle doit être corrigé. Il a d'abord été alimenté par le projet de transport de gaz d'ouest en est de PetroChina. À cette époque, la Chine n'avait pas d'entreprise capable de produire. Tous les compresseurs importés, américains GE, allemands Siemens, etc. ont été utilisés dans la construction de la première ligne ouest et d'une partie de la deuxième ligne ouest. L'équipement de prix exorbitant a été fourni avec des conseils sur place. Sous la direction de la localisation du Conseil d'État, le compresseur du pipeline longue distance de Shengu est officiellement entré dans le champ de vision. Vers 2011, le compresseur de pipeline longue distance de 20 MW du groupe Shengu a été mis en service avec succès, puis est entré avec succès dans le projet de transport de gaz d'ouest en est, garantissant que la bouée de sauvetage du pays est entre ses propres mains. Après l'entrée du groupe Shengu, le prix des unités étrangères a considérablement diminué et le prix a été réduit de plus de la moitié. Jusqu'à présent, les unités étrangères ont essentiellement perdu leurs avantages dans la concurrence sur le marché intérieur et se sont progressivement retirées du marché chinois. Plus tard, Sinopec a également commencé à développer vigoureusement le transport de gaz naturel sur de longues distances. Le nouveau gazoduc Guangdong Zhejiang de Sinopec et le projet de gazoduc...

Précautions pour l'huile utilisée dans le système hydraulique de la machine de moulage sous pression Le système hydraulique est le cœur de la machine de moulage sous pression à chambre froide , et l'huile hydraulique est le sang de la machine de moulage sous pression. À quels problèmes faut-il faire attention lors de l'utilisation de l'huile hydraulique dans le système hydraulique de la machine de moulage sous pression ? Sous deux aspects : le premier est le choix de l'huile hydraulique, et le second les précautions d'emploi de l'huile hydraulique. 1、 Sélection de l'huile hydraulique : Pour la machine de moulage sous pression, la qualité de l'huile hydraulique affecte directement la durée de vie de la vanne d'huile de moulage sous pression. L'endommagement d'une vanne d'huile affectera le fonctionnement normal de la machine. Si l'huile choisie au départ est inappropriée, le dommage à la machine s'est déjà produit, mais il n'est pas facile à trouver. De cette façon, il sera difficile à réparer à l'avenir. Par conséquent, la sélection d'huile hydraulique avec une variété et une viscosité appropriées est la condition principale pour assurer le fonctionnement normal du système de haute précision automatique machine de moulage sous pression. 1. Sélection de variétés d'huile hydraulique La sélection de variété d'huile hydraulique est déterminée par l'environnement de travail et les conditions de travail de l'équipement hydraulique. Il existe de nombreux types d'huile hydraulique, y compris l'huile hydraulique anti-usure, l'huile hydraulique anti-combustion, l'huile hydraulique à bas point d'écoulement, etc. De manière générale, l'huile hydraulique anti-usure doit être sélectionnée pour le système hydraulique de la machine de moulage sous pression en alliage d'aluminium. Il est développé à partir d'huile hydraulique antirouille et antioxygène. Il a non seulement une bonne antirouille et anti-oxydation, mais a également des performances anti-usure plus exceptionnelles et une durée de vie plus longue. 2. Sélection de la viscosité de l'huile hydraulique Lors de la sélection de l'huile hydraulique, il est important de sélectionner le grade de viscosité approprié. La température est la principale raison affectant la viscosité de l'huile hydraulique. Si la viscosité est trop faible, cela provoquera des fuites et augmentera l'usure, entraînant une pression du système hydraulique ne répondant pas à la norme et la qualité du produit ne répondant pas aux exigences. Si la viscosité est trop élevée, cela augmentera la résistance à l'aspiration de la pompe, produira facilement de la cavitation, provoquera des vibrations et du bruit, réduira les performances de réponse du système hydraulique et réduira la sensibilité de l'action. En règle générale, l'huile hydraulique n° 46 doit être sélectionnée en hiver et l'huile hydraulique n° 68 doit être sélectionnée en été. 3. Analyse technique et économique complète de la séparation du pétrole Dans l'utilisation de l'huile hy...

Comment acheter chambre froide machine de moulage sous pression ? La sélection de la machine de coulée sous pression est généralement basée sur la force de serrage, la quantité d'injection et la zone de coulée. 1、 Déterminer la force de serrage de alliage machine de moulage sous pression La force de serrage est le premier paramètre à déterminer lors du choix de la machine de coulée sous pression. La fonction de la force de verrouillage du moule est principalement de surmonter la force d'expansion du moule dans la cavité du moule, de verrouiller la surface de séparation du moule, d'empêcher les éclaboussures de métal liquide et d'assurer la précision dimensionnelle de la coulée. La force de verrouillage de la matrice du haute précision automatique machine de moulage sous pression est calculé comme suit : F=k × p × s F --- calculer la force de serrage K --- facteur de sécurité P --- pression spécifique d'injection S -- zone projetée Le facteur de sécurité K est lié à la complexité de la coulée et du processus de coulée sous pression. Il est généralement pris comme 1-1.3. Pour les moulages complexes à parois minces, la surface de séparation de la matrice est fortement impactée en raison de la vitesse d'injection élevée, de la pression spécifique d'injection et de la température de la matrice. Par conséquent, K doit être pris comme la plus grande valeur, et vice versa. II. Déterminer la quantité d'injection de la machine La quantité d'injection est un paramètre important dei machine de moulage sous pression intelligente. C'est le paramètre le plus permanent lors du choix de la machine de coulée sous pression, exprimé en kilogrammes. Sélectionnez une machine de moulage sous pression avec une quantité d'injection suffisante - une machine de moulage sous pression avec une quantité d'injection juste égale au poids à blanc des pièces de moulage sous pression ne doit pas être sélectionnée. Le choix habituel est que le poids de l'ébauche de moulage sous pression doit représenter 25 à 85 % du volume d'injection. III. déterminer la surface projetée des pièces La zone de projection est un paramètre important pour la sélection du modèle de moulage sous pression. La zone de projection mentionnée ici n'est pas seulement la zone des pièces, mais aussi la zone de la poubelle et de la buse. L'estimation de la surface est généralement obtenue en divisant la force de serrage par la pression spécifique d'injection lors du moulage sous pression. Pour les morceaux de bière existants, le calcul de la zone de coulée doit être divisé en petites formes régulières. (1) calcul de s d'aire de cercle de diamètre D : S= Л d2/4 (2) calcul de l'aire carrée s avec la longueur du côté a : S = A2 (3) calcul de l'aire rectangulaire s de longueur a et de largeur B : S = ab (4) calcul de l'aire trapézoïdale s avec fond supérieur a, fond inférieur B et hauteur H : S = (a + b) H / 2