le phénomène de bavure de l'alliage d'aluminium est inévitable, et il existe de nombreuses méthodes pour traiter la bavure. dans le processus de production de la coulée sous pression, en raison de facteurs tels que le choc de pression et la force de serrage insuffisante, les bavures sont inévitables. ces dernières années, avec les exigences de qualité croissantes des pièces moulées sous pression, les exigences concernant les bavures sont devenues plus strictes et les méthodes d'ébavurage ont également émergé à l'infini. le processus d'ébavurage est le plus gênant. aujourd'hui bengbu longhua di e casting machines co., ltd . recommande les avantages et les inconvénients suivants de divers types d'ébavurage sous pression méthodes de sonnerie, afin que vous puissiez mieux comprendre les différentes méthodes d'ébavurage et selon selon vos besoins, sélectionnez la méthode d'ébavurage appropriée. 1. ébavurage artificiel c'est la méthode la plus traditionnelle et la plus utilisée dans l'usine de moulage sous pression. il utilise des limes (les limes comprennent des limes manuelles et des limes pneumatiques), du papier de verre, des machines à bande, des têtes de meulage, etc. inconvénients: les coûts de main-d'œuvre sont chers, l'efficacité n'est pas très élevée et les trous transversaux complexes sont difficiles à éliminer. objet applicable: les exigences techniques des travailleurs ne sont pas très élevées, applicables aux pièces moulées en alliage d'aluminium avec de petites bavures et une structure de produit simple. 2. ébavurage l'ébavurage est réalisé à l'aide d'une matrice de production et d'un poinçon. inconvénients: nécessite un certain coût de production de matrice (matrice brute + matrice fine) et peut également nécessiter la fabrication d'une matrice de façonnage. objet applicable: il convient aux pièces de moulage sous pression en alliage d'aluminium avec une surface de séparation relativement simple, qui a une meilleure efficacité et un meilleur effet d'ébavurage qu'artificiel. 3. meulage et ébavurage ce type d'ébavurage comprend les vibrations, le sablage, les rouleaux et d'autres méthodes, qui sont actuellement utilisées dans les usines de moulage sous pression. inconvénients: il y a un problème que le retrait n'est pas très propre. elle peut nécessiter un traitement manuel ultérieur des bavures résiduelles ou un ébavurage avec d'autres méthodes. objet applicable: adapté aux petits moulages sous pression en alliage d'aluminium avec des lots plus importants. 4, ébavurage gelé la bavure est rapidement fragilisée par refroidissement, puis le projectile est éjecté pour éliminer la bavure. le prix de l'équipement est d'environ deux à trois cent mille; objet applicable: adapté au moulage sous pression en alliage d'aluminium avec une épaisseur de paroi de bavure plus petite et un volume plus petit. 5, ébavurage à chaud égal...

parfois, la surface de la moulage sous pression a un réseau de marques surélevées ou enfoncées ressemblant à des cheveux, car le nombre de moulage sous pression augmente et ne peut pas être étendu et étendu.reconnaissance visuelle, surface tactile et rugueuse. provoque: 1, moulage sous pression moule fissure superficielle de la cavité 2. le utilisé moule de moulage sous pression le matériau est incorrect ou le processus de traitement thermique est incorrect 3. la différence de température entre le froid et la chaleur du moule change trop en très peu de temps 4. moulage la température est trop élevée 5. préchauffage inégal et insuffisant avant moule production 6. surface rugueuse de moule cavité pour améliorer la méthode 1. sélection correcte de moule matériaux et procédé de traitement thermique machine de moulage sous pression longhua adopte l'acier à matrice chaude h13, qui est résistant aux hautes températures, à la corrosion et facile à entretenir pour assurer la qualité de la coulée. 2. moulage La température ne doit pas être trop élevée, en particulier pour les alliages à point de fusion élevé.Pour répondre à la demande de production, la température de coulée doit être aussi basse que possible 3. préchauffez le moule suffisamment et uniformément. machine de moulage sous pression longhua suggère qu'avant l'utilisation du moule, utilisez du gaz liquéfié ou une cuisson concentrée au gaz naturel de 3 à 5 minutes, pour garantir que le moule préchauffe complètement uniformément, améliore les problèmes de surface de la coulée sous pression. 4, moule production à un certain nombre de recuit, pour éliminer les contraintes internes. machine de moulage sous pression longhua suggère que vous, après chaque utilisation, retirez en temps opportun les impuretés moule cavité, enduire d'huile de lubrification pour maintenir le moule, prolonger la durée de vie du moule. 5. la surface du coureur et de la cavité n'est pas régulièrement polie pour assurer la surface du moule est propre 6, choix raisonnable de moule méthode de refroidissement, pour assurer la moule bilan thermique

musc a révélé que tesla essaye d'utiliser le modèle en aluminium pour construire le corps du modèle y, plutôt qu'un mélange d'acier et d'aluminium estampé, afin que la production automatisée par lots puisse être plus rapide. de cette façon, nous pouvons construire de grandes machines de coulée et transformer 70 parties du corps en une seule, ce qui réduit considérablement la conception et les dépenses du robot d'assemblage. tesla a décrit les problèmes actuels du moulage sous pression des véhicules: "généralement, pendant la production et le moulage sous pression des cadres, différentes machines de moulage sous pression nécessitent différentes machines de moulage sous pression. par exemple, une seule machine de moulage sous pression dans une usine, elle est utilisée pour le moulage sous pression un seul composant de châssis. ensuite, un ouvrier d'usine ou un système de robot assemblera ou fixera les composants moulés par chaque machine de moulage sous pression (par exemple par soudage) pour former un châssis (tel qu'un châssis intégré) .pour d'autres moulages et productions processus qui assemblent d'autres composants individuels (comme en raison du coût élevé de l'équipement de moulage et des moules métalliques), le processus de moulage sous pression nécessite généralement des coûts élevés, il est donc nécessaire d'améliorer la machine de moulage sous pression et les méthodes de coulée sous pression associées, en particulier pour réduire l'assemblage final en un cadre de moulage sous pression. "tesla a proposé un système qui permet à plusieurs moules de converger en un seul centre. selon la demande de brevet, le système a été conçu par matt kallas, le" directeur de la fabrication des moules "de tesla, et matt kallas a quitté tesla pour devenir concepteur de moules gf linamar. le brevet stipule: "la machine de coulée sous pression multidirectionnelle configurée selon le châssis actuel comprend un moule avec un couvercle de voiture et plusieurs poinçons qui peuvent être translatés par rapport au moule de couvercle. ces poinçons sont déplacés respectivement vers la machine de coulée. la centrale La zone de moulage est responsable du moulage de différentes pièces et effectue la majeure partie du travail de moulage du cadre sur une seule machine. "Tesla pense que cette conception peut" réduire le temps de production, les coûts d'exploitation, les coûts de production, l'espace au sol en usine, les coûts d'exploitation en usine, les coûts des outils et le nombre De plus, tesla a même déclaré qu'elle pouvait réduire le nombre de machines de coulée qui produisent des cadres et produisent des cadres "complètement ou partiellement achevés". selon les rapports, le brevet a été conçu par matt callas, le "directeur de la fabrication des moules" de tesla. il a occupé le poste chez tesla pendant longtemps, mais a ensuite quitté tesla et est pas...

récemment, le ministère de l'industrie et des technologies de l'information a annoncé que l'utilisation commerciale de la 5g a officiellement commencé! le développement de la 5g impose de nouvelles exigences à l'infrastructure réseau. le nombre et le coût des stations de base sont plus du double de ceux de 4g. il faut environ sept ans pour construire 6 millions de stations de base 5g dans le pays. les coûts atteindront des sommets sans précédent. dans la fabrication de terminaux 5g, des téléphones portables 5g et des terminaux 5g seront lancés à grande échelle. Le "rapport économique 2020 de la Chine 5g" publié à Pékin montre que l'utilisation commerciale de la 5g générera 900 milliards de yuans d'investissement en Chine en 2020 et 1,5 billion de yuans en 2025. selon les rapports, les cinq industries pionnières du terminal mobile, de l'industrie automobile, l'internet industriel, la santé médicale et le pan-divertissement seront en tête pour bénéficier de la 5g. la forte demande de stations de base 5g et de filtres a également stimulé le développement de fournisseurs de moulage sous pression dans sa chaîne industrielle, tels que les cavités de filtre et les dissipateurs thermiques de station de base. la difficulté de conception des filtres et l'augmentation substantielle du nombre de filtres sont une tendance inévitable, et leur valeur et leurs ventes correspondantes doubleront. avec un gâteau du marché aussi énorme, comment les entreprises de moulage sous pression devraient-elles répondre au présent et à l'avenir de la 5g? avec l'avènement de l'ère 5g, la réalisation et la promotion d'usines intelligentes de moulage sous pression ont été grandement encouragées. la fabrication intelligente est devenue un nouveau moyen pour les entreprises d'améliorer la gestion, la transformation complète et d'ouvrir de nouveaux marchés. bengbu longhua machine de moulage sous pression co., ltd. développe et produit des machines de moulage sous pression automatiques intelligentes économes en énergie, des programmes de machine de moulage sous pression cloud intelligent + internet + internet des objets, qui peuvent contrôler globalement chaque processus de la machine de moulage sous pression en production, détecter et dépanner automatiquement, programmable le contrôle de la pression et de la vitesse peut renforcer l'analyse des données, etc. ce système cloud intelligent est équipé d'un ensemble complet de systèmes de contrôle d'injection japonais (omron mitsubishi ube), allemand (siemens) et américain (visi trak) (y compris: valve japon yuken, valve rexroth allemagne, alimentation, contrôleur, capteur magnétique tige, etc.) d'autres marques nationales sont plus professionnelles et le système est plus stable, ce qui peut assurer le contrôle en temps réel du système. grâce au contrôle à distance, à la surveillance et à la reconfiguration du réseau mobile 5g, les machines et équipemen...

c'est un client de loin de l'egypte.

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