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Conformément à l'esprit de l'avis de congé de la fête nationale du Bureau général du Conseil d'État, combiné à la situation réelle de Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd., après recherche et décision, les dispositions relatives aux vacances pour la fête nationale en 2021 sont les suivants : Il sera fermé du 1er au 7 octobre pour un total de 7 jours. Officiellement allé travailler le 8 octobre. 1. La fête nationale est organisée depuis longtemps. Vous pouvez organiser des voyages et rendre visite à des parents et amis. J'espère que tous les collègues pourront se détendre complètement pendant les longues vacances afin qu'ils puissent se consacrer au travail après les longues vacances. 2. Le personnel de sécurité de l'entreprise doit effectuer le travail de sécurité de l'entreprise pendant la période des fêtes, patrouiller de temps en temps et signaler à temps les phénomènes suspects. 3. Tous les services doivent faire un bon travail d'auto-inspection de sécurité avant les vacances, mettre fin à toutes les sources d'incendie, couper l'alimentation électrique, verrouiller les portes et les fenêtres et assurer la sécurité après avoir quitté les vacances. 4. Pendant les vacances, tous les départements doivent organiser correctement le personnel de service et la liste du personnel de service doit être communiquée au département du personnel à temps. 5. Pendant les vacances, j'espère que mes collègues pourront faire attention à la sécurité de la circulation, des personnes et des biens. Enfin, je vous souhaite à tous une joyeuse fête nationale en toute sécurité. Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.

Le marché mondial des machines de moulage sous pression poursuit sa croissance soutenue, portée par la tendance à l'allègement des véhicules et la demande croissante du secteur manufacturier en général. Selon une étude sectorielle, la taille du marché a atteint 3 633,6 millions de dollars en 2018 et devrait atteindre 4 978,7 millions de dollars d'ici 2026, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 3,9 % sur la période 2019-2026. La technologie de moulage sous pression consiste à injecter du métal en fusion dans des moules métalliques de précision sous haute pression. Elle permet de produire des pièces en alliage aux dimensions précises, largement utilisées dans les transports, la quincaillerie, les serrures intelligentes et les équipements industriels. Les principaux matériaux transformés sont l'aluminium, le zinc et le magnésium. Principaux moteurs de croissance du marché La demande croissante de véhicules légers incite les constructeurs automobiles à adopter le moulage sous pression à haute pression (HPDC) pour produire des composants en aluminium légers. La croissance des ventes de véhicules stimule également l'acquisition d'équipements pour les ateliers de moulage sous pression. La popularisation de la technologie de moulage sous pression à haute pression et les améliorations techniques élargissent le champ d'application des machines de moulage sous pression. De plus en plus de fabricants de composants remplacent les procédés de moulage traditionnels par le moulage sous pression à haute pression pour une précision et une productivité accrues. L’expansion des capacités de production en Asie-Pacifique confère à cette région une position dominante sur le marché. Le développement du secteur automobile, les investissements dans la construction et la multiplication des usines de machines dans les marchés émergents alimentent cette croissance régionale. Principaux défis du marché La volatilité des prix des matières premières, notamment l’aluminium, le zinc et le magnésium, exerce une pression sur les coûts pour les fabricants de produits finis, ce qui peut retarder leurs projets d’investissement en équipements. Les équipements de fonderie sous pression haut de gamme requièrent un savoir-faire technique de longue haleine. Les performances globales des machines, les systèmes de contrôle économes en énergie et les systèmes périphériques compatibles constituent des barrières importantes à l'entrée pour les nouveaux concurrents. Principales tendances techniques Unités de moulage sous pression intelligentes à économie d'énergie : les grandes marques lancent des modes d'économie d'énergie dédiés. Par exemple, la solution ECO-FIT Plus peut réduire la consommation d'énergie de la machine jusqu'à 60 %. Système intégré de contrôle et de diagnostic des cellules : Les machines de fonderie sous pression modernes sont équipées de systèmes de contrôle centralisés pour la gestion des périphériques. Les fonctions de diagnostic intégrées réduisent les temps ...

Le mondemachines de moulage sous pressionLe marché poursuit son expansion régulière, les prévisions faisant autorité indiquant que sa valeur est passée de 2 milliards de dollars en 2020 à 4 milliards de dollars d'ici 2026, maintenant ainsi un TCAC supérieur à 6 % entre 2021 et 2026. Bien que le secteur ait connu des ralentissements temporaires pendant la pandémie de COVID-19 en raison des perturbations des chaînes d'approvisionnement mondiales et des restrictions commerciales, la reprise de la production de matières premières et le rebond de l'activité manufacturière ont alimenté la reprise continue du marché. Les principaux moteurs de croissance résident dans le secteur florissant des véhicules légers et l'adoption généralisée demoulage sous pressionLa technologie. Les constructeurs automobiles s'appuient de plus en plus surmachines de moulage sous pression d'aluminiumLa production de composants en alliage léger permet de réduire efficacement le poids des véhicules et leur consommation d'énergie. La hausse des ventes automobiles et l'expansion des capacités de production stimulent davantage la demande du marché pour les composants professionnels.équipement de moulage sous pression. Géographiquement, la région Asie-Pacifique domine le mondemachine de moulage sous pressionLe marché est soutenu par un développement manufacturier robuste en Chine, en Inde et dans d'autres économies émergentes. Parallèlement, la demande croissante d'instruments industriels de précision stimule régulièrement la croissance du marché en Amérique du Nord. Le marché est segmenté par type de machine enmachines de moulage sous pression à chambre froideetmachines de moulage sous pression à chambre chaude, couvrant l'automobile, l'électronique 3C et d'autres secteurs industriels utilisant l'aluminium et le magnésium comme matières premières principales. Les réglementations mondiales strictes en matière d'émissions de carbone et la popularisation rapide des véhicules électriques accélèrent encore la modernisation du secteur. Les objectifs de réduction des émissions de CO₂ de l'UE pour les véhicules neufs favorisent fortement l'utilisation d'alliages d'aluminium légers, faisant de l'aluminium le matériau de prédilection dans l'industrie automobile moderne.machines de moulage sous pressionProduction. Portée par la tendance à l'allègement des matériaux et les politiques environnementales, l'industrie mondiale du moulage sous pression maintiendra une croissance stable et de haute qualité au cours des prochaines années.

Performances principales de la machine de moulage sous pression intelligente à économie d'énergie de haute précision : Après Machine de moulage sous pression Cie., Ltd de Bengbu Longhua. a amélioré ses compétences sur la base d'améliorations en matière d'innovation et de recherche et développement, les moteurs de support ont été considérablement réduits, les performances du produit ont été améliorées et l'effet d'économie d'énergie et de réduction des émissions a été obtenu, ce qui est conforme à la législation nationale Normes de qualité des produits de la machine de moulage sous pression. Ce dernier circuit hydraulique accélère la vitesse d'injection lente, réduit la distance d'ouverture d'injection rapide, de sorte que la solution métallique obtient un bon effet d'échappement, réduisant ainsi l'air contenu dans la solution, augmentant la compacité du produit lui-même et améliorant la matrice qualité de coulée. Série innovante de machine de moulage sous pression, machine de moulage sous pression de précision (haute précision, vitesse rapide, bonne efficacité, bonne économie d'énergie) Pièce de serrage : 1.Le gabarit statique, le gabarit mobile, le siège de cylindre de fermeture, le portique, le coude, etc. pas facile à casser. 2. La conception de réglage du moule à engrenages complets de haute précision garantit que la précision de synchronisation des quatre tirants pendant le réglage du moule est maintenue au-dessus de 1:1000 (pas du pilier de guidage) et que le réglage du moule est stable et précis. 3. La genouillère (cinq trous, trois trous, deux creux, traverse) adopte un mécanisme d'expansion et de serrage de la force mécanique à commande hydraulique, la force d'expansion de serrage peut être agrandie de 16 à 26 fois, et l'ouverture et le verrouillage peuvent être à plusieurs niveaux la pression et la vitesse s'ajustent et ont la fonction de protection contre les moisissures à basse pression. Selon les caractéristiques de production du moulage sous pression, une mécanique correcte, des calculs cinématiques et des tests de simulation scientifique garantissent que la bascule ouvre et verrouille le moule en fonctionnement à grande vitesse. Partie injection : 1. Le système d'injection adopte une conception de stockage d'énergie d'azote rapide et pressurisée de type piston pour garantir que le système hydraulique génère une vitesse suffisante et une poussée puissante au moment de l'injection, et en même temps, il peut répondre avec précision au signal de commande de l'automate. , Afin de réaliser le réglage fin du processus d'injection. 2. Système d'injection à quatre étages : a, injection lente, b, une injection rapide, c, deux injections rapides, d, pressurisation, la vitesse de pression du système peut être ajustée arbitrairement. 3.Le système hydraulique adopte un double circuit (injection, la pressurisation est relativement indépendante), une double proportion (la pression du système, le débit du système sont régulés séparément), avec une ...

1. Pas d'alimentation Lorsque la tête du marteau à commande manuelle se déplace normalement, mais qu'il n'y a pas d'injection en mode automatique, vérifiez les points suivants : Le fonctionnement normal du bouton de sélection (manuel ou automatique) est le suivant : Absence de signal de verrouillage du moule : le capteur de fin de verrouillage du moule ne coopère pas avec le contacteur de fin de course de confirmation de verrouillage du moule ; le capteur de fin de verrouillage du moule détecte le verrouillage, mais le contacteur de fin de course de confirmation de verrouillage du moule n’est pas actionné, ou ce dernier est endommagé. Le capteur de proximité est endommagé lors du tir. Vérifiez s'il existe un signal électrique pour la première vitesse d'injection, la vanne d'huile du marteau de retour et si le tiroir bouge. Le temps d'injection est trop court. Le vérin hydraulique d'injection est endommagé. Aucune pression dans le système hydraulique 2. Pas de dé à coudre Le vérin hydraulique d'éjection ne parvient pas à actionner la goupille d'éjection. Veuillez d'abord vérifier si le voyant de fonctionnement de la goupille d'éjection sur le panneau du boîtier électrique est allumé ou si l'ordinateur émet un signal. 2.1 Si le voyant est éteint ou si l'ordinateur n'émet aucun signal, vérifiez : ①Si le moule est ouvert sur place. ②Si le système d'extraction du noyau est installé, vérifiez si le système d'extraction du noyau est en place. ③Si le contacteur de fin de course du dosseret est endommagé. 2.2 Si l'ordinateur possède une sortie de signal, vérifiez : ①Vérifier si la pression du dé à coudre est normale (observer le manomètre). ②Vérifier si la carte d'amplification à quatorze voies est normale (observer si le voyant de sortie du digble sur la carte d'amplification à quatorze voies est allumé). ③Vérifier si le circuit reliant la carte d'amplification à quatorze voies à la vanne hydraulique est ouvert et si la bobine de la vanne d'huile est normale. ⑤Vérifiez si la soupape d'huile du dosseret est normale et si le vérin hydraulique du dosseret présente une fuite interne. ⑥La broche d'éjection du moule est bloquée et ne peut pas être éjectée. 3. La tête du marteau ne revient pas ou le marteau de retour n'est pas en place. Retirez la tête de marteau et ses composants de liaison. Si la tige du piston d'injection revient à sa position initiale, cela indique que le poinçon est bloqué. Si la tige du piston d'injection ne revient toujours pas après le retrait du poinçon ou si le marteau de rappel n'est pas en place, vérifiez-le. Si le commutateur d'induction de position du marteau de retour est endommagé. Si le clapet anti-retour est endommagé. Si le vérin hydraulique d'injection est endommagé. 4. Fuite du vérin hydraulique Les fuites d'un vérin hydraulique comprennent les fuites externes et les fuites internes. Les fuites externes désignent les fuites externes au niveau du cylindre et de la culasse, du fond du cylindre, de l'orifice d'huile, de la sou...

1. Prendre en compte la pression d'injection : injection multi-étapes avec différentes fonctions Il existe quatre étapes pour la pression d'injection : pression rapide, remplissage, pressurisation et maintien de pression, chacune ayant des fonctions distinctes. Dans la phase initiale, le piston pousse le métal en fusion dans la cavité à une vitesse relativement faible jusqu'à ce que la cavité soit entièrement remplie. Étape de maintien de pression :Le piston d'injection transmet la pression à la cavité via le matériau résiduel solidifié et le métal à la jonction. Cela permet au métal en cours de solidification de cristalliser sous pression, produisant des pièces moulées avec une structure interne dense. La durée du maintien de pression est principalement déterminée par les propriétés de l'alliage de moulage sous pression, l'épaisseur de paroi de la pièce, le système d'alimentation et d'autres conditions de travail. Étape de refroidissement :L'étape de refroidissement couvre le temps écoulé entre la fin du maintien de pression et l'éjection de la pièce moulée dans le cycle de moulage sous pression. Temps de remplissage :Ajuster le temps de remplissage du moulage sous pression en fonction de la géométrie du produit et de la variation de l'épaisseur de paroi. 2. Paramètres critiques du processus de moulage sous pression affectant la qualité de la pièce De multiples paramètres exercent une grande influence sur la qualité finale de la pièce moulée : Temps de séjour de l'alliage en fusion à l'intérieur du fourreau d'injection Vitesse du piston ou accélération du piston au début de la phase de première injection Point de transition de la phase de première injection à la phase de deuxième injection (course de déplacement pour chaque étape d'injection) Temps d'accélération du piston et temps de remplissage pendant la phase de remplissage du moule (deuxième injection) Pression de surpression et temps de surpression pour le métal en fusion à l'intérieur de la cavité après la fin du remplissage Temps de solidification des pièces moulées à l'intérieur de la cavité du moule Les spécifications dérivées du processus de moulage sous pression comprennent : vitesse d'injection lente, vitesse élevée (remplissage du moule), position de changement de vitesse, pression de surpression et temps de refroidissement. Vitesse d'injection lente :La vitesse d'injection lente doit être correctement contrôlée pour éviter la turbulence de l'alliage en fusion à l'intérieur du fourreau d'injection et une chute excessive de la température du métal en fusion. Le contrôle avancé à 9 étapes de basse vitesse est largement adopté de nos jours. Il simule un mouvement uniformément accéléré et minimise l'emprisonnement de gaz à l'intérieur de la chambre d'injection. Vitesse élevée (vitesse secondaire) :Également appelée vitesse secondaire, elle fait référence à la vitesse du piston pendant le remplissage du moule. Un contrôle approprié assure un flux de métal atomisé favorable à l'attaque d...

BENGBU, Chine – 1er septembre 2026Bengbu LongHua Die Casting Machine Co., Ltd., entreprise nationale de haute technologie et référence en matière de fonderie sous pression intelligente en Chine, a dévoilé sa machine de fonderie sous pression intelligente, rapide et de haute précision, économe en énergie et développée en interne. Co-développé avec les Instituts des sciences physiques de Hefei (Académie chinoise des sciences), cet équipement breveté offre des améliorations significatives en matière d'économie d'énergie, d'efficacité de production, de taux de conformité des produits et de durée de vie, proposant ainsi des solutions de fabrication intelligentes et très rentables aux entreprises de fonderie sous pression du monde entier. Le projet phare de LongHua, une usine de moulage sous pression à économie d'énergie, a été officiellement lancé lors de la 3e Conférence chinoise sur le développement de l'industrie des capteurs intelligents MEMS en novembre 2019, avec le soutien des gouvernements provincial d'Anhui et municipal de Bengbu. Figurant parmi les quatre projets de fabrication de pointe de Bengbu, cet équipement se distingue par…9 brevets nationaux d'invention, 33 brevets de modèles d'utilité, 2 certifications de produits de haute technologie, 1 certificat de nouveau produit de la province d'Anhui et 4 droits d'auteur de logiciels, détenant des droits de propriété intellectuelle totalement indépendants. Dans un contexte de hausse de la consommation énergétique industrielle mondiale et des coûts de production, la machine de moulage sous pression nouvelle génération de LongHua résout les principaux problèmes des équipements de moulage traditionnels grâce à huit avantages concurrentiels majeurs, permettant ainsi aux fabricants de réaliser une réduction globale des coûts et une amélioration de l'efficacité. En termes deéconomies d'énergie et réduction des coûts, comparé aux machines de moulage sous pression de même tonnage courantes d'autres marques nationales, l'équipement LongHua atteint unTaux d'économie d'énergie de 50 à 80 %. Basé sur une production continue 24 heures sur 24, 30 jours par mois, il permet d'économiser 10 800 kWh d'électricité par mois, ce qui équivaut à une économie annuelle sur les coûts d'électricité de 129 600 CNY, réduisant considérablement les dépenses d'exploitation quotidiennes des entreprises. L'équipement est doté d'une technologie innovantetechnologie de réduction de la température de l'huile hydraulique, en abaissant la température de l'huile de fonctionnement d'environ 8 °C pendant la production. Cette optimisation prolonge la durée de vie des composants essentiels, notamment les vannes hydrauliques, les pompes, les plaques de distribution, l'huile hydraulique, les moules, les chambres d'injection et les têtes de piston.40%et réduit les coûts de production globaux d'environ 40 % par rapport aux produits concurrents. En termes de qualité de production, le système hydraulique à boucle fermée et à économie d'énergi...