Le but de se concentrer sur le poids en tant qu'élément de référence est de se concentrer sur le concept de compacité. Le degré de compacité est différent dans différentes conditions, nous devons donc examiner ce point raisonnablement. De manière générale, si la surface de mince - Les moulées murées doivent être bien faites, la vitesse d'injection doit être rapide. Surface murale épaisse pour bien faire, le processus de prise de vue doit être forte. mince - Surface fortifiée Pour faire un bon travail, le taux d'injection de la machine classique est essentiellement OK.Pour Pièces murales épaisses nécessitant à la fois la surface et la compacité, en plus de la vitesse de prise de vue rapide, il est également nécessaire d'assurer la compacité interne de la Casting. Pendant moulage sous pression, après le pouvoir explosif de la deux vitesses Cylindre d'azote, le complément de pression de la machine classique peut être insuffisante. En fait, la vitesse et la force sont inversement proportionnelles, comme une voiture, basse engrenage, la force est la plus grande force de engrenage élevée n'est pas forte. Par conséquent, pour les pièces murales épaisses avec la surface requise, s'il existe un supplément de force dans le processus de formage Il peut être préférable d'aider la force cet élément, puissante et rapide, la compacité sera mieux. Combiné à la situation réelle de la moulage sous pression, la relation entre la force et la vitesse, l'ingénieur a ajouté l'action de surcharge à la machine pour que la machine ait la machine caractéristique Bien sûr, l'excellent moule raisonnable est la principale partie d'améliorer le produit excellent taux, de la machine et des opérateurs qualifiés jouent un rôle auxiliaire important Rôle. Le concept de force et de vitesse pour les moulages avec une épaisseur différente et une paroi mince est clair et le bon niveau de pièces moulées peut être traité raisonnablement si les points clés de chaque processus sont correctement appliqués. Le trou de sable de la sprue des produits muraux épais est généralement causé par un trou de retrait causé par une moisissure trop élevée température. Sous la condition que le contrôle de la température du moulage ne soit pas assez idéal, si la force supplémentaire de suivi est suffisante, elle peut compenser le trou de sable à un peu de l'étendue.

Questions nécessitant une attention particulière dans la production de mouleAvant la production de moisissure, Die Caster Devrait Faites attention aux opérations suivantes Exigences: 1.in les État de moule froid ou dans le quart de travail, ou la machine n'est pas une production normale et d'autres circonstances, vous devez redajuster le commutateur et les deux blocs et pressurisé éteint. afin de ne pas franchir la machine ou les dommages le moule . 2.Le Les poignées, les sacs de la scènes et les déchets dans les moulages résiduels doivent être chauffés et séchés sur le four avant d'ajouter le creuset pour éviter les éclaboussures et Blessure. 3.Avant La machine est ouverte, elle doit être démarrée en pouces et démarrez la machine sous la condition de ne pas généraliser aucune anomalie de la machine Pas de conditions anormales Inclure: Température normale de l'huile hydraulique, de l'huile de lubrification et du refroidissement ouvert eau. 4.Il est strictement interdit d'ajuster l'ouverture de l'outil machine, démanteler ou déplacer les composants de protection de sécurité et les dispositifs de l'outil machine dans le moule de serrage Etat. 5.in Le processus de production de machines-outils doit éviter la surface de séparation, en cas de canalisation en aluminium, blessure. 6.Puirage doit être éteint quand La machine est fermée et la soupape d'admission d'eau doit être fermée quand La machine est fermée pendant une longue période En hiver, l'eau dans le refroidisseur doit être drainée pour empêcher le refroidisseur de gel. Avant de lancer la production, la cavité du moule, le noyau, la colonne de guidage, la manche de guidage, la tige d'éjection, la tige de réinitialisation, la partie de guidage de moule et la partie coulissante doivent être soigneusement brossées avec huile. Si Toute anomalie se trouve dans la production de casting, elle devrait devrait être arrêté et vérifié dans Time.Pay attention à la sécurité Production. Dans le processus de production normal, le lanceur de matrice doit exécuter le processus de coulée de matrice correcte Exigences: 1.Spray correctement. 2.Brush huile sur les pièces coulissantes pertinentes sur le moule. 3.Clean les produits de laitier en aluminium résiduel ou toute autre matière étrangère sur la séparation Surface. 4.Contrôle matériel température. 5.control Température de moule (avec Machine à température de moulage, eau de refroidissement de moule ou Spray). 6.Contrôle poignée épaisseur. Et Selon la qualité du produit, ajustez le processus en temps. Dans le processus de coulée sous pression, une attention particulière devrait être payé à la cavité du moule, la surface de séparation et la fente d'échappement de l'écume est propre, absolument pas de laitier en aluminium résiduel ni d'autre affaire étrangère ne pas utiliser des outils difficiles tels que le fichier quand Nettoyage, afin d'éviter d'endommager la surface de la cavité, également pour empêcher la défaillance du moulage, veuillez donc utiliser des ...

Plan de production de moule froide 1.Le moule dans le État de moule froid , pour brosser plus d'huile, moins vaporisateur . Quand le température de moule atteint les exigences techniques après la normale revêtement de pulvérisation . puis les deux blocs et pressurisés s'ouvrent progressivement et selon le processus normal de la production. 2.mold En cas de préchauffage à la production à basse pression, les paramètres de production de la machine doivent être réduits ou fermés à zéro (N'oubliez pas: N'ouvrez pas une injection rapide pour empêcher le moule et le bâton production d'un moule pour brosser l'huile ou démoulage Coller, pour empêcher l'adhésion de moisissure froide avec un phénomène de matériau (aluminium la température avait mieux à atteindre 680 ° C + ci-dessus, de sorte que la température du moulage s'élevait plus rapide). Production de pression d'environ 30 moules, avec le dispositif d'échappement et l'injection dans chaque moule pour fermer la vanne d'échappement à temps, en même temps pour observer le fonctionnement normal des pièces actives, puis déboguer les paramètres de production de la machine jusqu'à ce que la production de produits qualifiés et d'extraction de produits finis La production de moulage sous pression, on constate que la porte et les pièces de coulée ont le phénomène de la traction collante en aluminium causée par impact.Si Il y a du matériel de course, devrait Soyez nettoyé dans le temps, sinon plus la pression est restée difficile, plus difficile à nettoyer

Le plan de production de préchauffage correct du moule 1.Si Le moule de coulée sous pression doit être préchauffé avant la production, la eau de refroidissement du moule doit être temporairement fermé, puis le volume d'eau doit être ajusté progressivement en fonction du moule Température. Quand Préchauffer le moule, veillez à ne pas faire la surchauffe locale du moule (sombre phénomène rouge), au cas où la moisissure recuit. 2.Quand Préchauffer le moule, il est interdit d'utiliser deux blocs injection ou pressurisé injection.it doit être chauffé efficacement sans endommager le moule en fonction des exigences de conception de la Mold.for ceux Avec tube thermostatique, utilisez un contrôleur de température de moule pour la conservation de la chaleur et le chauffage.Si Il n'y a pas de tube thermostatique, le gaz peut être utilisé pour augmenter la température Température. Quand chauffage, il devrait être fait doucement, uniformément et lentement afin que la température augmente du noyau et que le siège central puisse être synchronisé avec le Expansion.Lorsque La température du moule préchauffe à environ 220 °, exécutez chaque pièce mobile pour empêcher le fonctionnement normal d'être affecté par le phénomène de mordant serré en raison de la thermique Expansion.Après Production d'environ 10 moules à basse pression, les paramètres de production haute pression ont été ajustés et des produits qualifiés ont été extraites. Le stade précoce de la production de moulage sous pression, il a été constaté que la partie sprue et la partie coulée du produit fini avaient le phénomène de la traction collante en aluminium causée par impact.if Il y a du matériel de course, devrait Soyez nettoyé dans le temps, sinon plus la pression est restée difficile, plus difficile à nettoyer

Manuel d'utilisation et d'entretien de moisissure Après l'acceptation de la mouler, afin de faire de la moule à maintenir le meilleur état de performance et de prolonger la durée de vie, afin de garantir la qualité normale et la qualité des produits, afin de réduire le coût de production autant que possible, quand Le moule est utilisé, veuillez suivre les éléments suivants pour la maintenance nécessaire et la maintenance. Spécification de la production de moule Exigences d'inspection et d'installation avant la production de moisissureAvant de commencer le travail, vous devez porter des équipements de protection, tels que du dur chapeau, des vêtements de travail et une protection du travail Chaussures. portant manches courtes Les chemises, les shorts et les pantoufles sont strictement interdite. Avant l'installation du moule, tout d'abord pour confirmer les spécifications de la machine de coulée de matrice et les exigences de conception de moules à Match. Le détrempé doit avoir une connaissance approfondie de la structure du moule, y compris: vérifier si Le moule a une traction centrale (dynamique tire de noyau de moule, tire de noyau de moule statique, tirage de noyau de tige oblique et noyau hydraulique traction). Si Il est nécessaire d'installer le pré-réinitialiser Tirez la tige ou le ressort fort de l'éjecteur tige. vérifier si La taille de la combinaison de la manche de sprue, de la bride et de la gobelets de fusion est cohérente. Confirmer si c'est le centre Sprue. Vérifiez la position de la barre supérieure sans interférence ni éjection Solde. Remplacez le poinçon de coupe fondu en fonction de la condition de moule et ajustez le mécanisme de levage d'injection lorsque nécessaire. Vérifiez le boulon de fixation externe du moule et confirmez qu'il n'y a pas de phénomène de relâchement, le moule peut être installé sur la machine pour assurer une installation fiable du moule. Vérifiez la machine de coulée de la matrice et la matrice de moule de moule et montage statique Modèle Surface: Pas de corps étranger, pas de haut point. Moule dans la machine de coulée de matrice, à droite après Serrer - up Platen et l'installation sont fermes, puis au mode veille du moule, vérifiez que Moule d'ouverture et de fermeture en douceur et observe que chaque mouvement de chaque partie est flexible, que ce soit Il existe un phénomène anormal, l'accident vasculaire cérébral d'éjection, le calendrier ouvert est en place, il convient au profil à la durée de fermeture, les vis de la pièce de liaison étroitement sont serrées, la voie navigable, l'huile était clair. Vérifiez la course de pièces coulissantes sur le Moule. tels que le poteau de guidage, la manche de guidage, le tige, l'éjection de la tige de poussée et d'autres pièces mobiles (bit) devrait être observé à tout moment, inspection régulière, gommage en temps opportun et ajouter de la graisse lubrifiante, afin d'assurer le fonctionnement normal et flexible de ces pièces coulissantes, pour empêcher la morsu...

1. il fera la structure en alliage dans le mourir de coulée discontinue ; 2. réduire l'étanchéité de l'air de la pièce 3. les pièces moulées sont facilement Corrodés; 4. réduire la force et la plasticité de morts ; 5. Les pièces moulées sont sujettes à Fissures; 6. La difficulté de la transformation ultérieure augmente; 7. Le taux de déchets de maille de matrice a été augmenté; 8. impuretés nocifs ne peut pas passer par l'environnement Protection.

1. contrôler la qualité de matières premières ; 2. L'utilisation de matériaux secondaires est strictement conforme à un ratio raisonnable ; 3. Utilisation de haute qualité Agents de raffinage pour fusion de métaux ; 4. utiliser céramique filtre; 5. aspirateur fondant et transport; 6. Utilisez des cuillères en céramique, des crucibles, des tubes de protection et un repard Outils; 7. Nettoyer régulièrement les moules, les outils et le travail Surfaces; 8. Utilisation de haute qualité agent de sortie et autres auxiliaires matériaux; 9.Pardage l'environnement de travail propre.

Quand L'été vient, l'entretien et la maintenance de la Casting Die machinedevient très critique. Au fur et à mesure que la température augmente, il y aura divers petits problèmes de la moulage sous pression Machine. Donc Comment Maintenir le Die-Casting machine à été? Longhua Casting Die machineest votre détaillé Explication: La raison principale de la moulage sous pression la machine est que son été est relativement chaud, alors le température de l'huilesera à propos de 20% supérieur que Dans le Past.in Ce cas, nous devons effectuer le remplacement et la maintenance nécessaires des phoques pendant la maintenance processus. La fiabilité de son utilisation peut être garantie. Casting Die Machinesavoir une forte demande d'eau de refroidissement en été, de sorte que la balance du système de refroidissement de la moulage sous pression la machine doit être très grande, de sorte que la voie navigable doit être nettoyée et un nettoyant à grande échelle devrait être utilisé pour le nettoyage et la descente. vérifier pendant L'utilisation de la moulage sous pression L'azote de la machine est très suffisant et garantissant un azote suffisant est la clé de l'utilisation de la coulée de matrice Machine. Avant que les travailleurs ne quittent le travail chaque jour, vérifiez soigneusement les taches d'huile sur le Die-Casting Machine, métal, etc., s'il est nécessaire de nettoyer les taches d'huile sur la machine, etc., la chose la plus importante dans la maintenance et la maintenance de chaque partie de la Die-Casting Agent de finition de la machine Le nettoyage de la chambre de prise de vue, etc., nettoyez les ordures et les objets étrangers sur toutes les parties de la machine, afin d'éviter d'endommager la Pièces de machine de coulée sous pression quand il est allumé à nouveau. Vérifiez le Die-Casting Réservoir d'huile de machine, pompe hydraulique, cylindre hydraulique, moteur hydraulique, vanne hydraulique, joints de tuyaux et jauges de pression et raccords de circuit imprimé d'huile pour fuites d'huile avant de quitter le travail de descendre chaque jour. Si le moulage sous pression la machine a une fuite d'huile, elle devrait être mis à jour immédiatement. Deal avec.