1.Quand Utilisé correctement, le système de refroidissement peut prolonger la durée de vie du moule et améliorer sa production efficacité. La production réelle que nous ignorons souvent son importance, ses opérateurs de production afin de gagner du temps, ne pas aller à l'eau de refroidissement Pipe.Some Les entreprises même pour économiser le coût de la moisissure personnalisée, n'ont pas besoin d'eau de refroidissement, entraînant une fermeture très grave Matériau du moule est généralement en acier de moule spécial, est fabriqué après une variété de Traitement.Mais Même les meilleurs matériaux ont leur limites.IF La température du moule est trop élevée dans la production, il est facile de fabriquer la surface du noyau de moule à la fissure de tortue précoce, certains moules n'ont même pas produit plus que 2000 mouler des fissures sur un grand zone.even Dans la production du moule, parce que La température du moule est trop élevée, le noyau de moule a changé de couleur et a même atteint plus de que 400 degrés après la mesure, une telle température et un agent de libération de pulvérisation se refroidira le moule de grande surface ou une fissuration grave, la coulée est facile à déformation, à la souche, à une adhésion ou à la fléole 2. Sous La condition d'utilisation du système d'eau de refroidissement (eau ou huile), la moisissure peut réduire considérablement le dosage de l'agent de libération et raccourcir la longue pulvérisation Process.Is L'avantage est de sauvegarder le cycle de production de coulée sous pression, d'améliorer la qualité des produits, de réduire la production Arrêt-production Échec de l'échec et des dommages causés par la fissuration de la moisissure ou la souche de moulage, le collage d'aluminium et le moule coller.it Réduit également la perte de tige d'éjection, de la goupille de coulée et du noyau de moule causée par la température de moulage surchauffée et prolonge efficacement la durée de vie de la production et la quantité de production de la moules. 3.Pay attention particulière à l'utilisation du système d'eau de refroidissement causée par le blocage de tuyau de refroidissement, de vérifier fréquemment.

Quand L'arrêt temporaire est requis, le moule devrait être fermé de manière à ce que la cavité et le noyau ne soient pas exposés pour empêcher accidentelle Dommages causés. devrait être plus que 24 heures, dans la cavité, la surface de base devrait être anti-rouille Traitement, en particulier dans la zone humide et la saison des pluies, même une courte période à faire anti-rouille Traitement.parce L'humidité dans l'air fera la qualité de la surface du produit Qualité.Lorsque Le moule est à nouveau utilisé, les taches de graisse sur le moule devrait être enlevé et nettoyé avant utilisation. Quand La quantité de production du moule a été complétée et d'autres moules doivent être remplacées, les travaux suivants doivent être terminé avant que la machine soit fermée vers le bas: 1. Turn hors de l'eau de refroidissement d'abord 2.Blow l'excès d'eau dans le canal d'eau du moule 3.Le Huile dans le cylindre utilisé pour la traction centrale devrait être vidé autant que possible et la buse d'huile devrait être scellé pour éviter les fuites d'huile hydraulique ou de pollution de l'environnement environnant Pendant stockage et transport. 4.Tout Pièces mobiles, les produits de laitierie résiduelle de surface de séparation ou d'autres corps étrangers doivent être éliminés, nettoyez-les et sur la partie du produit, chaque pièce mobile, la protection de l'huile de surface de séparation anti-rouille agent. 5.fill Dans les enregistrements pertinents véritablement, envoyez les accessoires du moule au responsable et joignez les produits qualifiés du dernier moule à l'inspecteur comme échantillons

Le 17 mars, Li Jun, Député du gouvernement municipal Secrétaire général et directeur de Bengbu Centre, Caokai, un ingénieur du Département de la Mécanique intelligente de l'Académie chinoise de l'Institut de l'Institut Hefei, de la recherche et de la communication dans l'usine du Bengbu Longhua Machine de coulée Die CO., Ltd .. La communication s'est concentrée sur les progrès de la "haute vitesse" et élevé -Precision Casting Die machineSystème " (Ce projet a été signé avec Académie chinoise des sciences, Hefei Institut de la troisième Chine MEMS Capteur Intelligent Sensor Developing Conférence de développement de 2019) Lors de la réunion, Zhou Wenping, chef de l'entreprise, a déclaré qu'après la recherche et le développement de CAO Équipe d'ingénieur, le taux de moulage de moulage sous pression a été amélioré de 70,1% à 100% et l'opération était également plus simple et plus humain. Longhua a neuf invention autorisée brevets. À l'heure actuelle, c'est Machines à moulage sous pressionA été exporté vers la Russie, l'Inde, le Pakistan, le Vietnam, la Turquie, l'Azerbaïdjan, la Bolivie, le Maroc et d'autres pays, et il a remporté l'éloge unanime des clients à la maison et à l'étranger. Le volume des ventes des produits a également atteint plus que Dix Millions. CAO a déclaré que la deuxième phase du projet a commencé avant le festival du printemps et que le progrès du projet est en avance sur Horaire. Les deux parties sont maintenant dans des négociations sur un nouveau projet "à remplacer le manipulateur de tige de liaison traditionnel avec un robot.". Li a souligné que Bengbu Centre serait Soutenez pleinement la modernisation et la transformation de l'industrie de la fabrication traditionnelle, Quoi de neuf Encore plus, encouragez les entreprises à coopérer avec l'Institut d'innovation scientifique et technologique, de se concentrer sur les opportunités de développement et de mettre en place une vision à long terme. Lors du suivi et de la supervision des progrès des projets approuvés, le Centre devrait Connectez-vous également activement avec de nouveaux projets pour aider les entreprises à devenir plus fortes et plus grandes avec la meilleure qualité Services. Examen de la cérémonie de signature entre Bengbu Longhua et Hefei Institut de l'Académie chinoise des sciences Site de base de production et de rechercheBrevets d'invention (dont deux ont été développés en coopération avec Hefei Institut de l'Académie chinoise de Sciences) "Le Pass puissant est comme du fer, et maintenant je l'ai traversé depuis le départ." "Laissez le monde FA ll amoureux de fabriqués dans Chine "

(1) dans les trois jours suivant le fonctionnement réel de la Machine à coulée, assurez-vous de faire attention au chèque Il y a des fuites d'azote, de manière à empêcher l'équipement d'être endommagé dans la bouteille d'azote pendant Transport. (2) un Semaine après l'opération réelle, la première inspection sera menée. À partir de ce moment-là, l'inspection sera effectuée une fois par semaine, puis tous les deux mois. En cas de pression insuffisante, l'azote devrait être ajouté en temps. (3) façons d'examiner la pression d'azote sont comme suit: Fermez le fonctionnement du moteur, de l'étalonnage du commutateur d'arrêt, ouvrez la soupape de décharge, en même temps, observez la pression hydraulique de l'huile de rappel et une pression hydraulique à 2 vitesses, lorsque La pression d'huile tombe à zéro, les deux groupes d'accumulateur de la valeur de pression d'azote égale à la pression d'azote de l'accumulateur de pression et à l'accumulation d'injection rapide de l'azote Pression de l'azote Le La pression d'azote doit être conforme à la valeur standard de l'utilisateur Manuel.

Le but de se concentrer sur le poids en tant qu'élément de référence est de se concentrer sur le concept de compacité. Le degré de compacité est différent dans différentes conditions, nous devons donc examiner ce point raisonnablement. De manière générale, si la surface de mince - Les moulées murées doivent être bien faites, la vitesse d'injection doit être rapide. Surface murale épaisse pour bien faire, le processus de prise de vue doit être forte. mince - Surface fortifiée Pour faire un bon travail, le taux d'injection de la machine classique est essentiellement OK.Pour Pièces murales épaisses nécessitant à la fois la surface et la compacité, en plus de la vitesse de prise de vue rapide, il est également nécessaire d'assurer la compacité interne de la Casting. Pendant moulage sous pression, après le pouvoir explosif de la deux vitesses Cylindre d'azote, le complément de pression de la machine classique peut être insuffisante. En fait, la vitesse et la force sont inversement proportionnelles, comme une voiture, basse engrenage, la force est la plus grande force de engrenage élevée n'est pas forte. Par conséquent, pour les pièces murales épaisses avec la surface requise, s'il existe un supplément de force dans le processus de formage Il peut être préférable d'aider la force cet élément, puissante et rapide, la compacité sera mieux. Combiné à la situation réelle de la moulage sous pression, la relation entre la force et la vitesse, l'ingénieur a ajouté l'action de surcharge à la machine pour que la machine ait la machine caractéristique Bien sûr, l'excellent moule raisonnable est la principale partie d'améliorer le produit excellent taux, de la machine et des opérateurs qualifiés jouent un rôle auxiliaire important Rôle. Le concept de force et de vitesse pour les moulages avec une épaisseur différente et une paroi mince est clair et le bon niveau de pièces moulées peut être traité raisonnablement si les points clés de chaque processus sont correctement appliqués. Le trou de sable de la sprue des produits muraux épais est généralement causé par un trou de retrait causé par une moisissure trop élevée température. Sous la condition que le contrôle de la température du moulage ne soit pas assez idéal, si la force supplémentaire de suivi est suffisante, elle peut compenser le trou de sable à un peu de l'étendue.

Questions nécessitant une attention particulière dans la production de mouleAvant la production de moisissure, Die Caster Devrait Faites attention aux opérations suivantes Exigences: 1.in les État de moule froid ou dans le quart de travail, ou la machine n'est pas une production normale et d'autres circonstances, vous devez redajuster le commutateur et les deux blocs et pressurisé éteint. afin de ne pas franchir la machine ou les dommages le moule . 2.Le Les poignées, les sacs de la scènes et les déchets dans les moulages résiduels doivent être chauffés et séchés sur le four avant d'ajouter le creuset pour éviter les éclaboussures et Blessure. 3.Avant La machine est ouverte, elle doit être démarrée en pouces et démarrez la machine sous la condition de ne pas généraliser aucune anomalie de la machine Pas de conditions anormales Inclure: Température normale de l'huile hydraulique, de l'huile de lubrification et du refroidissement ouvert eau. 4.Il est strictement interdit d'ajuster l'ouverture de l'outil machine, démanteler ou déplacer les composants de protection de sécurité et les dispositifs de l'outil machine dans le moule de serrage Etat. 5.in Le processus de production de machines-outils doit éviter la surface de séparation, en cas de canalisation en aluminium, blessure. 6.Puirage doit être éteint quand La machine est fermée et la soupape d'admission d'eau doit être fermée quand La machine est fermée pendant une longue période En hiver, l'eau dans le refroidisseur doit être drainée pour empêcher le refroidisseur de gel. Avant de lancer la production, la cavité du moule, le noyau, la colonne de guidage, la manche de guidage, la tige d'éjection, la tige de réinitialisation, la partie de guidage de moule et la partie coulissante doivent être soigneusement brossées avec huile. Si Toute anomalie se trouve dans la production de casting, elle devrait devrait être arrêté et vérifié dans Time.Pay attention à la sécurité Production. Dans le processus de production normal, le lanceur de matrice doit exécuter le processus de coulée de matrice correcte Exigences: 1.Spray correctement. 2.Brush huile sur les pièces coulissantes pertinentes sur le moule. 3.Clean les produits de laitier en aluminium résiduel ou toute autre matière étrangère sur la séparation Surface. 4.Contrôle matériel température. 5.control Température de moule (avec Machine à température de moulage, eau de refroidissement de moule ou Spray). 6.Contrôle poignée épaisseur. Et Selon la qualité du produit, ajustez le processus en temps. Dans le processus de coulée sous pression, une attention particulière devrait être payé à la cavité du moule, la surface de séparation et la fente d'échappement de l'écume est propre, absolument pas de laitier en aluminium résiduel ni d'autre affaire étrangère ne pas utiliser des outils difficiles tels que le fichier quand Nettoyage, afin d'éviter d'endommager la surface de la cavité, également pour empêcher la défaillance du moulage, veuillez donc utiliser des ...

Plan de production de moule froide 1.Le moule dans le État de moule froid , pour brosser plus d'huile, moins vaporisateur . Quand le température de moule atteint les exigences techniques après la normale revêtement de pulvérisation . puis les deux blocs et pressurisés s'ouvrent progressivement et selon le processus normal de la production. 2.mold En cas de préchauffage à la production à basse pression, les paramètres de production de la machine doivent être réduits ou fermés à zéro (N'oubliez pas: N'ouvrez pas une injection rapide pour empêcher le moule et le bâton production d'un moule pour brosser l'huile ou démoulage Coller, pour empêcher l'adhésion de moisissure froide avec un phénomène de matériau (aluminium la température avait mieux à atteindre 680 ° C + ci-dessus, de sorte que la température du moulage s'élevait plus rapide). Production de pression d'environ 30 moules, avec le dispositif d'échappement et l'injection dans chaque moule pour fermer la vanne d'échappement à temps, en même temps pour observer le fonctionnement normal des pièces actives, puis déboguer les paramètres de production de la machine jusqu'à ce que la production de produits qualifiés et d'extraction de produits finis La production de moulage sous pression, on constate que la porte et les pièces de coulée ont le phénomène de la traction collante en aluminium causée par impact.Si Il y a du matériel de course, devrait Soyez nettoyé dans le temps, sinon plus la pression est restée difficile, plus difficile à nettoyer

Le plan de production de préchauffage correct du moule 1.Si Le moule de coulée sous pression doit être préchauffé avant la production, la eau de refroidissement du moule doit être temporairement fermé, puis le volume d'eau doit être ajusté progressivement en fonction du moule Température. Quand Préchauffer le moule, veillez à ne pas faire la surchauffe locale du moule (sombre phénomène rouge), au cas où la moisissure recuit. 2.Quand Préchauffer le moule, il est interdit d'utiliser deux blocs injection ou pressurisé injection.it doit être chauffé efficacement sans endommager le moule en fonction des exigences de conception de la Mold.for ceux Avec tube thermostatique, utilisez un contrôleur de température de moule pour la conservation de la chaleur et le chauffage.Si Il n'y a pas de tube thermostatique, le gaz peut être utilisé pour augmenter la température Température. Quand chauffage, il devrait être fait doucement, uniformément et lentement afin que la température augmente du noyau et que le siège central puisse être synchronisé avec le Expansion.Lorsque La température du moule préchauffe à environ 220 °, exécutez chaque pièce mobile pour empêcher le fonctionnement normal d'être affecté par le phénomène de mordant serré en raison de la thermique Expansion.Après Production d'environ 10 moules à basse pression, les paramètres de production haute pression ont été ajustés et des produits qualifiés ont été extraites. Le stade précoce de la production de moulage sous pression, il a été constaté que la partie sprue et la partie coulée du produit fini avaient le phénomène de la traction collante en aluminium causée par impact.if Il y a du matériel de course, devrait Soyez nettoyé dans le temps, sinon plus la pression est restée difficile, plus difficile à nettoyer