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En fonderie sous pression, le refroidissement du moule est souvent négligé, alors qu'il est essentiel pour prolonger sa durée de vie et maintenir l'efficacité de la production. De nombreux opérateurs omettent de raccorder les tuyaux d'eau de refroidissement pour gagner du temps, et certains fabricants vont même jusqu'à…mitDes canaux de refroidissement permettent de réduire les coûts, ce qui entraîne des arrêts de production imprévus et importants, ainsi qu'une défaillance prématurée des moules. L'acier à moules a ses limitesmitLorsque la température du moule est trop élevée, des fissures de fissuration thermique apparaissent prématurément à la surface du noyau. Certains moules présentent des fissures importantes avant même d'atteindre 2 000 injections. Dans les cas extrêmes, la température du noyau dépasse 400 °C, provoquant une décoloration. Le refroidissement rapide dû à la pulvérisation de l'agent de démoulage aggrave ensuite les fissures, tandis que les pièces moulées subissent des déformations et des contraintes.soudure, en collant ou en grattant. Utiliser un système de refroidissement à eau ou à huile appropriéréduit l'agent de libérationLa consommation est réduite et le temps de pulvérisation est raccourci. Les avantages comprennent des cycles de moulage sous pression plus courts, une meilleure qualité de produit et moins d'arrêts dus à la production.fissures du mouleLe refroidissement permet également d'éviter les contraintes et les collages. Il réduit aussi l'usure des éjecteurs, des porte-noyaux et des noyaux de moule, prolongeant ainsi la durée de vie du moule et la production totale. Cependant, il est impératif de vérifier régulièrement que les canaux de refroidissement ne sont pas obstrués. Des obstructions annulent tout avantage et engendrent des problèmes de surchauffe. Pour les fabricants de pièces moulées sous pression, une stratégie de refroidissement des moules fiable est une exigence de production fondamentale, et non une option.

Quand L'arrêt temporaire est requis, le moule devrait être fermé de manière à ce que la cavité et le noyau ne soient pas exposés pour empêcher accidentelle Dommages causés. devrait être plus que 24 heures, dans la cavité, la surface de base devrait être anti-rouille Traitement, en particulier dans la zone humide et la saison des pluies, même une courte période à faire anti-rouille Traitement.parce L'humidité dans l'air fera la qualité de la surface du produit Qualité.Lorsque Le moule est à nouveau utilisé, les taches de graisse sur le moule devrait être enlevé et nettoyé avant utilisation. Quand La quantité de production du moule a été complétée et d'autres moules doivent être remplacées, les travaux suivants doivent être terminé avant que la machine soit fermée vers le bas: 1. Turn hors de l'eau de refroidissement d'abord 2.Blow l'excès d'eau dans le canal d'eau du moule 3.Le Huile dans le cylindre utilisé pour la traction centrale devrait être vidé autant que possible et la buse d'huile devrait être scellé pour éviter les fuites d'huile hydraulique ou de pollution de l'environnement environnant Pendant stockage et transport. 4.Tout Pièces mobiles, les produits de laitierie résiduelle de surface de séparation ou d'autres corps étrangers doivent être éliminés, nettoyez-les et sur la partie du produit, chaque pièce mobile, la protection de l'huile de surface de séparation anti-rouille agent. 5.fill Dans les enregistrements pertinents véritablement, envoyez les accessoires du moule au responsable et joignez les produits qualifiés du dernier moule à l'inspecteur comme échantillons

Le 17 mars, Li Jun, Député du gouvernement municipal Secrétaire général et directeur de Bengbu Centre, Caokai, un ingénieur du Département de la Mécanique intelligente de l'Académie chinoise de l'Institut de l'Institut Hefei, de la recherche et de la communication dans l'usine du Bengbu Longhua Machine de coulée Die CO., Ltd .. La communication s'est concentrée sur les progrès de la "haute vitesse" et élevé -Precision Casting Die machineSystème " (Ce projet a été signé avec Académie chinoise des sciences, Hefei Institut de la troisième Chine MEMS Capteur Intelligent Sensor Developing Conférence de développement de 2019) Lors de la réunion, Zhou Wenping, chef de l'entreprise, a déclaré qu'après la recherche et le développement de CAO Équipe d'ingénieur, le taux de moulage de moulage sous pression a été amélioré de 70,1% à 100% et l'opération était également plus simple et plus humain. Longhua a neuf invention autorisée brevets. À l'heure actuelle, c'est Machines à moulage sous pressionA été exporté vers la Russie, l'Inde, le Pakistan, le Vietnam, la Turquie, l'Azerbaïdjan, la Bolivie, le Maroc et d'autres pays, et il a remporté l'éloge unanime des clients à la maison et à l'étranger. Le volume des ventes des produits a également atteint plus que Dix Millions. CAO a déclaré que la deuxième phase du projet a commencé avant le festival du printemps et que le progrès du projet est en avance sur Horaire. Les deux parties sont maintenant dans des négociations sur un nouveau projet "à remplacer le manipulateur de tige de liaison traditionnel avec un robot.". Li a souligné que Bengbu Centre serait Soutenez pleinement la modernisation et la transformation de l'industrie de la fabrication traditionnelle, Quoi de neuf Encore plus, encouragez les entreprises à coopérer avec l'Institut d'innovation scientifique et technologique, de se concentrer sur les opportunités de développement et de mettre en place une vision à long terme. Lors du suivi et de la supervision des progrès des projets approuvés, le Centre devrait Connectez-vous également activement avec de nouveaux projets pour aider les entreprises à devenir plus fortes et plus grandes avec la meilleure qualité Services. Examen de la cérémonie de signature entre Bengbu Longhua et Hefei Institut de l'Académie chinoise des sciences Site de base de production et de rechercheBrevets d'invention (dont deux ont été développés en coopération avec Hefei Institut de l'Académie chinoise de Sciences) "Le Pass puissant est comme du fer, et maintenant je l'ai traversé depuis le départ." "Laissez le monde FA ll amoureux de fabriqués dans Chine "

(1) dans les trois jours suivant le fonctionnement réel de la Machine à coulée, assurez-vous de faire attention au chèque Il y a des fuites d'azote, de manière à empêcher l'équipement d'être endommagé dans la bouteille d'azote pendant Transport. (2) un Semaine après l'opération réelle, la première inspection sera menée. À partir de ce moment-là, l'inspection sera effectuée une fois par semaine, puis tous les deux mois. En cas de pression insuffisante, l'azote devrait être ajouté en temps. (3) façons d'examiner la pression d'azote sont comme suit: Fermez le fonctionnement du moteur, de l'étalonnage du commutateur d'arrêt, ouvrez la soupape de décharge, en même temps, observez la pression hydraulique de l'huile de rappel et une pression hydraulique à 2 vitesses, lorsque La pression d'huile tombe à zéro, les deux groupes d'accumulateur de la valeur de pression d'azote égale à la pression d'azote de l'accumulateur de pression et à l'accumulation d'injection rapide de l'azote Pression de l'azote Le La pression d'azote doit être conforme à la valeur standard de l'utilisateur Manuel.

Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. publie des directives techniques professionnelles sur l'adéquation de la vitesse et de la pression pour une précision optimale.moulage sous pressionproduction, résolution efficace des défauts de qualité courants des pièces moulées à parois minces et à parois épaisses et optimisation des performances globales demachine de moulage sous pressionLa compacité est le critère principal pour juger de la qualité du moulage, et une configuration raisonnable de la vitesse et de la pression est essentielle à une production stable de haute qualité.équipement de moulage sous pression. Il existe des logiques de processus différenciées pour les pièces moulées sous pression à parois minces et à parois épaisses. Pour les pièces moulées à parois minces exigeant une finition de surface de haute qualité, une vitesse d'injection rapide est essentielle, et les procédés conventionnels sont utilisés.machines de moulage sous pressionLes paramètres de vitesse permettent généralement de répondre aux normes de production. En revanche, les pièces moulées à parois épaisses exigent à la fois une excellente qualité de surface et une compacité interne optimale, ce que ne peut garantir une simple injection à grande vitesse. Après l'injection explosive à l'azote à deux vitesses, les machines traditionnelles souffrent souvent d'une pression insuffisante, ce qui entraîne une structure interne défectueuse et des produits défectueux. En fonderie sous pression, la vitesse et la pression sont inversement proportionnelles, à l'instar du fonctionnement des engrenages automobiles : une faible vitesse génère une forte pression, tandis qu'une vitesse élevée réduit la poussée. Pour pallier le problème de pression insuffisante pour les pièces à parois épaisses, l'équipe technique de Longhua a amélioré la fonction de suralimentation indépendante de ses machines.machine de moulage sous pressionL'équipement optimisé équilibre la vitesse d'injection et la force de suralimentation, améliorant considérablement la compacité interne des pièces moulées à parois épaisses et compensant efficacement les retassures et les trous de sable du canal d'injection causés par une température de moule incontrôlée. L'équipement professionnel, les moules de haute précision et les opérateurs qualifiés sont les trois éléments clés de la production de pièces moulées sous pression à haut rendement. La technologie d'adaptation optimisée de la vitesse et de la pression répond parfaitement aux diverses exigences de production des pièces moulées d'épaisseurs de paroi variées, minimise les défauts de fabrication et aide les entreprises manufacturières du monde entier à atteindre une production intelligente, stable, efficace et de haute qualité.moulage sous pressionproduction.

Bengbu LongHua Die Casting Machine Co., Ltd. a publié des spécifications normalisées d'exploitation et de maintenance pourmoules de fonderie sous pression, en fournissant des directives professionnelles pour une production de masse sûre et stable avecmachines de moulage sous pression. La normalisation du fonctionnement des moules et leur entretien quotidien constituent des éléments fondamentaux pour éviter les dommages aux moules, réduire les temps d'arrêt et améliorer le rendement des produits moulés sous pression de précision dans la fabrication industrielle. Avant la production officielle des moules, les opérateurs doivent respecter des règles de préproduction strictes. 1. En cas de moule froid, de changement d'équipe ou de dysfonctionnement de l'équipement, les opérateurs doivent réinitialiser les interrupteurs et désactiver les fonctions d'injection secondaire et de pressurisation afin d'éviter toute collision de la machine.moule de fonderie sous pressiondommage. 2. Tous les résidus de coulée et les déchets doivent être complètement séchés avant d'être placés dans le creuset afin d'éviter les éclaboussures d'aluminium fondu et les accidents de sécurité. 3.Chaquemachine de moulage sous pressionIl faut commencer par une inspection progressive, en vérifiant la température normale de l'huile hydraulique, le bon fonctionnement de la lubrification et du refroidissement, avant la production officielle. Dans le quotidien moulage sous pressionEn production, un contrôle rigoureux des processus standardisés est essentiel, incluant la pulvérisation professionnelle des moules, le brossage à l'huile des pièces coulissantes et le nettoyage minutieux des scories d'aluminium et des corps étrangers sur les surfaces de séparation. Les opérateurs doivent contrôler strictement la température du matériau et celle du moule à l'aide d'appareils de contrôle de la température des moules et de systèmes de refroidissement, et ajuster l'épaisseur des poignées et les paramètres de processus en fonction des exigences de qualité du produit. Pour une durée de vie à long terme demoules de fonderie sous pressionLes opérateurs doivent nettoyer régulièrement les surfaces des cavités, les fentes d'échappement et les réservoirs de trop-plein à l'aide de pistolets à air comprimé ou de tiges de cuivre, plutôt que d'outils rigides, afin d'éviter les rayures. Un nettoyage régulier des moules avec des huiles professionnelles élimine les composés corrosifs, prévient le ternissement des surfaces et garantit une qualité de coulée stable. Par ailleurs, il est nécessaire de fixer les composants du moule, de contrôler les limites du coulisseau et d'enregistrer régulièrement la qualité des produits, assurant ainsi un cycle de vie complet et rigoureux.moule de fonderie sous pressionmaintenance et optimisation de l'efficacité de la production.

1. Normes d'opération de base pour le démarrage à moule froid Lorsque le moule est à l'état froid, il faut appliquer plus d'huile et pulvériser moins. Lorsque la température du moule atteint les exigences techniques, procéder à la pulvérisation normale. Ensuite, ouvrir progressivement les deux blocs et la mise sous pression, et suivre le processus de production normal. 2.Processus de débogage de pré-production à basse pression Pour un moule sans préchauffage en production à basse pression, les paramètres de production sur la machine doivent être réduits ou fermés à zéro (rappel : ne pas activer l'injection rapide pour éviter que le moule ne coure et ne colle). À chaque production d'un moule, appliquer de l'huile ou de la pâte de démoulage pour éviter le phénomène d'adhérence du moule froid avec le matériau (la température de l'aluminium doit idéalement atteindre plus de 680℃, afin que la température du moule augmente plus rapidement). Pour une production à basse pression d'environ 30 moules, avec le dispositif d'échappement et l'injection, fermer la vanne d'échappement à temps pour chaque moule, tout en observant le fonctionnement normal des pièces mobiles, puis déboguer les paramètres de production de la machine jusqu'à la production de produits qualifiés et l'extraction des produits finis. Dans la production de moulage sous pression, si l'on constate que la porte et les pièces moulées présentent un phénomène d'adhérence de l'aluminium causé par l'impact. S'il y a des fuites de matériau, elles doivent être nettoyées à temps, sinon plus la pression est forte,plus le nettoyage sera difficile. 3. Normes d'inspection de production à moule froid et de passage à la production formelle Après avoir terminé l'essai de production à basse pression et le débogage des paramètres, effectuer une inspection complète de l'apparence de la pièce moulée, de la porosité interne et de la finition de surface. Les opérateurs doivent surveiller en permanence les changements de température du moule et maintenir le revêtement d'agent de démoulage uniforme et modéré pour éviter les défauts de lubrification insuffisante ou de résidus de gaz d'huile. Lorsque la température du moule est stable dans la plage de production standard, qu'aucune adhérence d'aluminium, bavure, arrachement ou autres défauts anormaux n'apparaissent sur 50 pièces moulées consécutives qualifiées, et que toutes les pièces mobiles mécaniques fonctionnent sans à-coups ni blocages, la ligne de production peut être officiellement basculée en mode de production de masse à haute efficacité.

Le plan de production de préchauffage correct du moule 1.Si Le moule de coulée sous pression doit être préchauffé avant la production, la eau de refroidissement du moule doit être temporairement fermé, puis le volume d'eau doit être ajusté progressivement en fonction du moule Température. Quand Préchauffer le moule, veillez à ne pas faire la surchauffe locale du moule (sombre phénomène rouge), au cas où la moisissure recuit. 2.Quand Préchauffer le moule, il est interdit d'utiliser deux blocs injection ou pressurisé injection.it doit être chauffé efficacement sans endommager le moule en fonction des exigences de conception de la Mold.for ceux Avec tube thermostatique, utilisez un contrôleur de température de moule pour la conservation de la chaleur et le chauffage.Si Il n'y a pas de tube thermostatique, le gaz peut être utilisé pour augmenter la température Température. Quand chauffage, il devrait être fait doucement, uniformément et lentement afin que la température augmente du noyau et que le siège central puisse être synchronisé avec le Expansion.Lorsque La température du moule préchauffe à environ 220 °, exécutez chaque pièce mobile pour empêcher le fonctionnement normal d'être affecté par le phénomène de mordant serré en raison de la thermique Expansion.Après Production d'environ 10 moules à basse pression, les paramètres de production haute pression ont été ajustés et des produits qualifiés ont été extraites. Le stade précoce de la production de moulage sous pression, il a été constaté que la partie sprue et la partie coulée du produit fini avaient le phénomène de la traction collante en aluminium causée par impact.if Il y a du matériel de course, devrait Soyez nettoyé dans le temps, sinon plus la pression est restée difficile, plus difficile à nettoyer