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moulage sous pression de métauxLe moulage sous pression est une technologie avancée qui réduit considérablement, voire élimine, les opérations de découpe. Elle se caractérise par une grande efficacité d'utilisation, une économie de matières premières, une réduction des coûts, d'excellentes performances de fonderie et une haute précision. Ses applications sont nombreuses, notamment dans le secteur automobile, qui représente son principal marché. Face à l'importance croissante accordée au développement durable et à la protection de l'environnement, l'allègement des véhicules constitue la meilleure solution pour garantir efficacité, sécurité, économies d'énergie, confort thermique et respect de l'environnement. L'utilisation d'un alliage d'aluminium au lieu de l'acier traditionnel pour la fabrication des voitures permet de réduire leur poids d'environ 30 %. En effet, le moule de fonderie sous pression consiste à injecter du métal en fusion à des températures de 400 à 1 600 °C sous haute pression (30 à 150 MPa). Durant le processus de moulage, le moule est soumis à des cycles de chauffage et de refroidissement, ainsi qu'à l'abrasion et à la corrosion induites par les projections de métal en fusion à grande vitesse. Les matériaux de moule doivent présenter une résistance élevée à la fatigue thermique, une conductivité thermique élevée, une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi que des propriétés mécaniques à haute température. Il demeure difficile de satisfaire aux exigences de performance toujours plus élevées par la seule application de ces matériaux. Diverses technologies de traitement de surface sont nécessaires pour répondre aux exigences de haute efficacité, de haute précision et de longue durée de vie des moules de fonderie sous pression. Moule de fonderie sous pressionMode de défaillance : Lorsque le moule de fonderie sous pression est en contact avec du métal liquide à haute température, il subit un chauffage prolongé à une température supérieure à celle des matrices de forgeage. La température de fonderie sous pression des métaux non ferreux est de 300 à 800 °C, tandis que celle des métaux ferreux dépasse 1 000 °C. Le moule est également soumis à une pression très élevée (30 à 150 MPa) et à une usure et une corrosion dues aux cycles répétés de chauffage et de refroidissement, ainsi qu'au frottement rapide du métal liquide.

Le développement rapide de l'industrie des véhicules à énergies nouvelles a créé d'énormes opportunités de marché pour lesmachine de moulage sous pression d'aluminiumsecteur, stimulant la modernisation et l'innovation continues du secteur mondialéquipement de moulage sous pressionBien que la technologie des véhicules à énergies nouvelles soit encore en développement, ses principaux atouts en matière d'économie d'énergie, de réduction des émissions et de protection de l'environnement garantissent une croissance industrielle durable, insufflant une dynamique de développement sans précédent au secteur.machines de moulage sous pressionIndustrie manufacturière. Stimulé par les politiques nationales d'économie d'énergie et les subventions, le marché des véhicules à énergies nouvelles a connu une croissance fulgurante. Les données sectorielles montrent que les ventes de véhicules à énergies nouvelles ont dépassé 1,03 million d'unités avant novembre 2018, soit une augmentation de 68 % par rapport à l'année précédente, marquant ainsi le véritable décollage du marché automobile national des véhicules à énergies nouvelles. Cette forte croissance stimule considérablement la demande du marché pour des véhicules performants.machine de moulage sous pression d'aluminium, car l'alliage d'aluminium est devenu le matériau léger de base pour les véhicules à énergies nouvelles. L'alliage d'aluminium se caractérise par sa faible densité, sa légèreté, son excellente résistance à la corrosion, sa grande plasticité et sa résistance stable, répondant ainsi parfaitement aux exigences de légèreté des véhicules à énergies nouvelles. Il est largement utilisé dans la fabrication de carrosseries, de pièces de moteur, de châssis, de suspensions, de moyeux de roues, d'échangeurs de chaleur et de composants de batteries. Avec l'expansion des applications de l'alliage d'aluminium, la demande du marché pour des alliages de précision s'accroît.équipement de moulage sous pressioncontinue de progresser. Cependant, la transformation des alliages d'aluminium présente des défis techniques comparée à la transformation traditionnelle de l'acier. La complexité des techniques de transformation accroît les difficultés de production, et une fonderie non conforme aux normes peut affecter la sécurité et la stabilité du véhicule. En tant que professionnelmachines de moulage sous pressionLe fabricant Longhua se concentre sur l'optimisation des technologies et des performances des équipements de moulage sous pression d'aluminium. Il propose des produits de haute précision et stables.machine de moulage sous pression d'aluminiumdes solutions pour la production de véhicules légers, aidant l'industrie des véhicules à énergies nouvelles à atteindre un développement durable et de haute qualité.

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Le matin du 26 avril, la cérémonie d'ouverture du 2021 Chine (Anhui) La foire de transformation de la réalisation de l'innovation technologique a été organisée dans le Anhui Innovation Hall. Zhang Qingli, vice-président du Comité national des Chinois Personnes Conférence consultative politique, a livré un discours et a annoncé l'ouverture de la Foire. Avec le thème de "Consolidation de la fondation de l'innovation et accélérer la transformation des réalisations scientifiques et technologiques", cette session de la foire scientifique et technologique est co-sponsorisée par le ministère de la Science et de la Technologie de la Chine, l'Académie chinoise des Sciences, et la Anhui Provincial Personnes Gouvernement. Li Jinbin, secrétaire du Anhui Comité du parti provincial et directeur du Comité permanent de la province Personnes Congrès, livré A Discours. À Li Jinbin, secrétaire du Anhui Comité du parti provincial et directeur du Comité permanent de la province Personnes Congrès, livré A Discours. Il a dit que Anhui province devrait Mettre en œuvre le "National Politique" de l'innovation, créant à la fois un pic technologique et un plateau technologique "Avec Hefei comme le noyau, Wuhu et Bengbu comme les deux ailes, ainsi que d'autres villes comme les principaux points, nous accélérerons la construction de ... l'une". Levaraded Version de la principale plate-forme d'innovation et des sous-plateformes of'One City, un Centre ' Former une matrice d'innovation provinciale avec chacun Individu''s Forces et bénignes Interaction. " Wang Qingxian, gouverneur de anhui Province, présidée par la cérémonie d'ouverture de la Chine (Anhui) Science Foire. À Xu Nanger, sous-ministre de la science et de la technologie, a livré un discours Xu Nanger, vice-ministre du ministère de la Science et de la Technologie, a déclaré son discours que la Chine (Anhui) La foire scientifique et technologique permettra plus "fleurs" de la science et de la technologie pour produire "fruits" de l'industrie et fournit un soutien stratégique solide pour servir et renforcer la qualité de haute qualité Développement de Anhui et le tout pays. Zhang Tao, vice-président de l'Académie chinoise des sciences, a livré un discours dans son Discours, Zhang Tao, vice-président de l'Académie chinoise des sciences, a déclaré qu'à cette session de la foire scientifique, l'Académie chinoise des sciences libérera plus de que 100 projets de réussite, affichez plus de que 70 articles, et libération 5 clé projets. "J'espère que les deux parties prendront ce salon comme une" opportunité " , d'accroître activement et en développant constamment la portée et la profondeur de la coopération. Focus sur la mise en page et les besoins des principales industries de la région ANHUI Province, Promouvoir activement la transformation de de haute qualité Résultats de la recherche scientifique de l'Académie chinoise des sciences, forment de nouvelles technologies, crée de nouvelles capacités de production, créer de nouve...

Tout le temps, le moulage sous pression en alliage d'aluminium Le nettoyage est toujours un problème difficile. La pratique de nombreuses entreprises consiste, après l'usinage, à ne pas effectuer de nettoyage approfondi, à utiliser simplement de l'eau pour rincer, puis à sécher à l'air comprimé, ou même à laisser sécher à l'air libre, puis à stocker dans l'entrepôt pendant quelques mois. Soudain, un jour, il faut sortir la pièce de l'entrepôt, pour découvrir que la pièce présente des taches de moisissure, est moisie, noire ou jaune. À ce stade, nous vous suggérons : de nettoyer rapidement et minutieusement avec un agent de nettoyage pour taches de moisissure sur aluminium moulé sous pression, y compris l'huile en surface de la pièce, et les légers points d'oxydation de moisissure (les points de moisissure sont encore très petits, si l'on ne regarde pas attentivement, l'œil nu ne peut pas vraiment les voir). après le nettoyage, effectuez immédiatement un traitement anti-oxydation. Il convient de noter que l'acide chromique est actuellement interdit, l'utilisation d'un passivant sans chrome ni cyanure permet de répondre aux exigences environnementales. Après le séchage anti-oxydation, la pièce doit être placée dans un endroit sec et ventilé et inspectée régulièrement. Délai de remplacement Pièce vulnérable sujette à des contraintes, déformations, fractures, irrégularités ou bruits anormaux lors de la production par moule, veuillez la remplacer à tout moment En cas de dommage lors de l'assemblage ou de la production, veuillez remplacer la pièce requise à tout moment. Pièce fragile Article Délai de remplacement Remarque Tige d'éjection À tout moment Déformation, fracture, peluchage, bruit anormal Goupille de coulée À tout moment Déformation, fracture Insert de forme irrégulière À tout moment Déformation, fracture Bague d'étanchéité À tout moment Fuites, ruptures, date d'expiration Tube en caoutchouc À tout moment Fuites, ruptures, date d'expiration

Le moule est composé demoule mobileetmoule fixe. La surface de séparation désigne la partie qui peut entrer en contact lorsque les deux sont fermées. Conformément aux exigences de production des moules, la surface de séparation du noyau mobile et fixe du moule doit être de 0,15 à 0,35 mm plus haute que la surface de séparation du bâti du moule (cadre de moule) afin d'éviter les projections de matériaux sur cette surface. 1. Il s'agit généralement de problèmes plus fréquents liés à la machine, notamment au niveau de la grande surface de séparation du nouveau moule et des zones localisées où des particules de matériau sont projetées. a. La force de serrage est faible et le verrouillage n'est pas efficace. (Vérifiez la force de verrouillage à vide à plusieurs reprises.) b. La pression de suralimentation est-elle trop élevée ? Le trajet est-il trop court ? c. Si le temps d'attente est trop court. d. Fait-il trop chaud ? (position normale 660)°~ 680°) e. Vérifier l'usure de la machine de moulage sous pression au niveau du noyau incurvé (bras incurvé) ou de la bague. L'écart est-il trop important ? f. L'équilibre de la paroi de la machine 2. La moisissure posera également problème. a. Le moule n'est pas en place. (Appliquer de la poudre rouge sur la surface de séparation lisse et facile à contrôler du noyau mobile du moule, et (généralement l'appliquer sur la surface de séparation du noyau du moule) après le verrouillage du moule, vérifier si les traces de poudre rouge sur la surface du matériau de séparation non appliquée atteignent les exigences de production de 95 % ou plus. b. Emplacement de l'échappement du noyau plus petit, plus court ou plus profond (-0,15 mm ou plus), facile à piloter 3. Production en série (plus de 25 000 fois) de matériaux volants de la surface de séparation du moule (ancien moule) un.Vérifiez si la position du matériau projeté de la surface de séparation est affaissée, si la rainure d'échappement est trop profonde ou s'il y a des corps étrangers, tels que des scories d'aluminium non nettoyées, de sorte que le moule ne puisse pas se fermer correctement pour produire le matériau projeté. b.Vérifiez si la hauteur du cadre du moule (cadre du moule) et de la surface de séparation du noyau du moule est correcte. La matrice de fermeture normale est la suivante : les surfaces de séparation supérieure et inférieure du noyau de la matrice se rejoignent, et les surfaces de séparation supérieure et inférieure du cadre de la matrice présentent un écart de 0,3 à 0,7 mm. Lors d'une production prolongée, la déformation du moule des produits, le boîtier de matrice autour du bord de la surface de séparation supérieure et inférieure heurte ou adhère manifestement à des corps étrangers, de sorte que les surfaces de séparation supérieure et inférieure du noyau du moule ne peuvent pas se toucher, ne peuvent pas correspondre à la position efficace, ce qui entraîne un écart avec un bord volant, un phénomène de vol....

En fonderie sous pression, le refroidissement du moule est souvent négligé, alors qu'il est essentiel pour prolonger sa durée de vie et maintenir l'efficacité de la production. De nombreux opérateurs omettent de raccorder les tuyaux d'eau de refroidissement pour gagner du temps, et certains fabricants vont même jusqu'à…mitDes canaux de refroidissement permettent de réduire les coûts, ce qui entraîne des arrêts de production imprévus et importants, ainsi qu'une défaillance prématurée des moules. L'acier à moules a ses limitesmitLorsque la température du moule est trop élevée, des fissures de fissuration thermique apparaissent prématurément à la surface du noyau. Certains moules présentent des fissures importantes avant même d'atteindre 2 000 injections. Dans les cas extrêmes, la température du noyau dépasse 400 °C, provoquant une décoloration. Le refroidissement rapide dû à la pulvérisation de l'agent de démoulage aggrave ensuite les fissures, tandis que les pièces moulées subissent des déformations et des contraintes.soudure, en collant ou en grattant. Utiliser un système de refroidissement à eau ou à huile appropriéréduit l'agent de libérationLa consommation est réduite et le temps de pulvérisation est raccourci. Les avantages comprennent des cycles de moulage sous pression plus courts, une meilleure qualité de produit et moins d'arrêts dus à la production.fissures du mouleLe refroidissement permet également d'éviter les contraintes et les collages. Il réduit aussi l'usure des éjecteurs, des porte-noyaux et des noyaux de moule, prolongeant ainsi la durée de vie du moule et la production totale. Cependant, il est impératif de vérifier régulièrement que les canaux de refroidissement ne sont pas obstrués. Des obstructions annulent tout avantage et engendrent des problèmes de surchauffe. Pour les fabricants de pièces moulées sous pression, une stratégie de refroidissement des moules fiable est une exigence de production fondamentale, et non une option.

Quand L'arrêt temporaire est requis, le moule devrait être fermé de manière à ce que la cavité et le noyau ne soient pas exposés pour empêcher accidentelle Dommages causés. devrait être plus que 24 heures, dans la cavité, la surface de base devrait être anti-rouille Traitement, en particulier dans la zone humide et la saison des pluies, même une courte période à faire anti-rouille Traitement.parce L'humidité dans l'air fera la qualité de la surface du produit Qualité.Lorsque Le moule est à nouveau utilisé, les taches de graisse sur le moule devrait être enlevé et nettoyé avant utilisation. Quand La quantité de production du moule a été complétée et d'autres moules doivent être remplacées, les travaux suivants doivent être terminé avant que la machine soit fermée vers le bas: 1. Turn hors de l'eau de refroidissement d'abord 2.Blow l'excès d'eau dans le canal d'eau du moule 3.Le Huile dans le cylindre utilisé pour la traction centrale devrait être vidé autant que possible et la buse d'huile devrait être scellé pour éviter les fuites d'huile hydraulique ou de pollution de l'environnement environnant Pendant stockage et transport. 4.Tout Pièces mobiles, les produits de laitierie résiduelle de surface de séparation ou d'autres corps étrangers doivent être éliminés, nettoyez-les et sur la partie du produit, chaque pièce mobile, la protection de l'huile de surface de séparation anti-rouille agent. 5.fill Dans les enregistrements pertinents véritablement, envoyez les accessoires du moule au responsable et joignez les produits qualifiés du dernier moule à l'inspecteur comme échantillons