dans la dernière partie, nous avons parlé de la gestion des équipements de l'atelier de moulage sous pression. aujourd'hui, machine de moulage sous pression longhua partagera avec vous une autre connaissance de la marchandise sèche: l'installation et l'acceptation de l'équipement de la machine de coulée sous pression. (1) installation de la machine de moulage sous pression selon les exigences de dessin des fabricants de machines de moulage sous pression, la méthode traditionnelle d'installation de l'équipement consiste à construire d'abord la fondation de l'équipement et à réserver des trous encastrés pour les pieds (voir figure 2). puis, placez les boulons d'ancrage dans le coulis, puis ajustez finement l'équipement une fois le béton solidifié. une fois le réglage fin terminé, il faudra un certain temps pour que l'équipement soit utilisé normalement une fois les réservoirs d'huile et d'eau environnants terminés. cela prend pratiquement un mois. dans le processus d'installation réel, étant donné que la méthode d'installation ci-dessus prend trop de temps, nous pouvons utiliser complètement la structure en acier intégrée pour installer l'équipement. (2) l'acceptation après l'installation l'acceptation du machine de moulage sous pression doit d'abord être basé sur le contrat et la fiche de test et de réception de l'équipement, qui est effectuée une par une selon les éléments d'acceptation. lorsque le fabricant met au point l'équipement, assurez-vous d'envoyer quelqu'un pour suivre le test et l'acceptation et enregistrer les données du test. parmi eux, la précision de la coaxialité de la chambre de pression est extrêmement critique, ce qui affecte directement la durée de vie du poinçon et de la chambre de pression à un stade ultérieur. il s'agit d'un élément d'inspection obligatoire pour la machine de moulage sous pression nouvellement achetée. pour les machines de moulage sous pression contrôlées par plc, l'inspection de la carte de mise à l'échelle est facilement négligée. la fonction de la carte d'amplification proportionnelle est de contrôler le courant de sortie proportionnellement à l'amplitude de la tension d'entrée, modifiant ainsi la pression et le débit de la vanne proportionnelle pour contrôler le système hydraulique (s'il s'agit d'une seule vanne proportionnelle, seule la pression est contrôlée). en particulier, si la pression totale du système de réglage numérique dans l'armoire de commande est de 0 à 14 mpa et le débit total est de 0 à 100%, les pointeurs des deux ampèremètres doivent généralement effectuer des changements linéaires correspondants de 0 à 0,8 a. l'erreur linéaire est autorisée. environ 2%. si l'erreur de linéarité est trop importante, la linéarité de la plaque proportionnelle sera insuffisante, ce qui aura un grand impact sur l'ajustement des paramètres d...

comme nous le savons tous, les facteurs qui affectent la qualité des produits sont les personnes, les machines, les matériaux, la loi et l'environnement. la "machine" est l'équipement. cet article se réfère principalement à la machine de moulage sous pression. c'est l'un des facteurs importants pour garantir la qualité de la coulée sous pression. sans une machine de moulage sous pression bien équipée, il est impossible de produire des moulages sous pression de haute qualité. parler d'équipement doit impliquer l'achat, l'acceptation et l'entretien ultérieur de l'équipement. aujourd'hui, b engbu longhua machine de coulée sous pression se concentre sur une brève description du travail de gestion de l'équipement dans l'atelier de moulage sous pression. achat d'équipement en tant qu'équipement technique de base du moulage sous pression, la machine de moulage sous pression a une influence très importante sur de nombreux facteurs tels que la qualité du produit, le coût de production et l'efficacité de production dans le processus de production. pour cette raison, la sélection détaillée des machine de moulage sous pression et l'équipement auxiliaire doit être démontré. (1) sélection de la machine de moulage sous pression La sélection de la machine de moulage sous pression est en fait divisée en deux cas à distinguer. tout d'abord, pour les entreprises qui commencent tout juste à se lancer dans la production de moulage sous pression, une analyse de sélection ciblée doit être effectuée. la principale base de sélection est le produit actuel qui doit être fabriqué. il peut être vérifié selon les normes techniques connexes telles que la zone projetée du produit et les exigences de qualité. des calculs détaillés à cet égard peuvent être trouvés dans certains livres sur le moulage sous pression. deuxièmement, pour les entreprises qui ont déjà acheté des machines de moulage sous pression, la sélection des équipements à racheter ne peut pas être basée sur la production actuelle du produit. il doit également tenir compte des besoins de développement ultérieurs de l'entreprise et de la prise en compte de la série d'équipements de moulage sous pression. parfois, nous adopterons temporairement une mesure de «charrette tirée par des chevaux» et achèterons temporairement une machine de moulage sous pression plus grande pour la production. lorsque le lot de produits est grand et stable, nous pouvons personnaliser et augmenter ou diminuer la configuration de l'équipement en fonction de la demande réelle pour réaliser la machine spéciale. l'objectif de réduire les coûts d'approvisionnement et d'améliorer la productivité du travail. (2) Exigences de performance des machines de moulage sous pression Les paramètres des différents types de machines de moulage sous pression auront de grandes différences et devraient être sélectionnés en fonction des différents besoins des diff...

dans la technologie de production moderne, le moulage sous pression est une forme de production très courante. les moulages sous pression courants sont le moulage sous pression en alliage d'aluminium et le moulage sous pression en alliage de zinc. aujourd'hui, technologie de longhua présentera brièvement le principe du moulage sous pression: moulage sous pression : (moulage sous pression) consiste à presser rapidement un alliage liquide ou semi-liquide dans une cavité de moule sous haute pression, et à se solidifier sous pression pour obtenir un moulage; 1. injecter du métal tout d'abord fermer la cavité du moule, et injecter du liquide métallique dans l'entrée du moule à travers le trou d'injection sur la chambre de pression; 2. le moulage sous pression du poinçon d'injection avance et le liquide métallique est pressé dans la cavité du moule; 3. sortez le casting. une fois la pièce moulée solidifiée, le mécanisme de traction du noyau extrait les noyaux des deux côtés de la cavité en même temps. remarques: 1. la cavité du moule est constituée d'un acier à outils en alliage spécial (tel que 3cr2w8v2), c'est-à-dire l'acier du moule; 2. la cavité doit être maintenue à 120-280 ° c pendant la coulée sous pression (en fonction du matériau de coulée sous pression spécifique); 3. les spécifications de la machine de coulée sous pression sont généralement exprimées par la taille de la force de serrage; bien sûr, il y a encore beaucoup de connaissances impliquées dans le processus de moulage sous pression. il est impossible de tout comprendre dans un petit article. cette fois, je fais savoir à tout le monde le processus de moulage sous pression. j'espère que vous pourrez prêter plus d'attention à machine de moulage sous pression longhua et vous apporter plus d'informations.

longhua utilise le processus d'assemblage de la structure d'assemblage de la machine de moulage sous pression unique au monde (moins -196 nitrogen) d'azote liquide (moins -196 ℃), qui peut garantir complètement que la structure d'assemblage de la machine de moulage sous pression a un taux de défaillance nul en production. azote liquide: azote liquide. il est inerte, incolore, inodore, non corrosif, ininflammable et à température extrêmement basse. l'azote constitue l'essentiel de l'atmosphère (78,03% en volume et 75,5% en poids). l'azote est inactif et ne supporte pas la combustion. engelures causées par une grande quantité de contact endothermique pendant la vaporisation. sous pression normale, la température de l'azote liquide est de -196 ° c; 1 mètre cube d'azote liquide peut atteindre 696 mètres cubes d'azote gazeux pur à 21 ° c. L'azote liquide est un liquide et un gaz incolore et inodore qui sont froids à haute pression. L'azote liquide (souvent écrit ln2) est une forme liquide d'azote formée à basse température. le point d'ébullition de l'azote est de -196 ° c. si la température est inférieure à la pression atmosphérique normale, de l'azote liquide se formera; s'il est sous pression, l'azote liquide peut être obtenu à une température plus élevée. dans l'industrie, l'azote liquide est obtenu par distillation fractionnée de l'air. une fois l'air purifié, il est liquéfié dans un environnement sous pression et refroidi et séparé par les différents points d'ébullition des composants dans l'air. de l'azote (78,09% du volume d'air) a d'abord été lessivé (et non liquéfié), suivi de 0,93% du gaz rare dans l'air et enfin de 20,95% d'oxygène. il n'y a pas de problème avec le contact direct de la peau humaine avec l'azote liquide immédiatement, il se gelera et sera irréversible après plus de 2 secondes.

il y aura quelques défauts lors de la coulée des moulages sous pression. aujourd'hui, machine de moulage sous pression longhua vous emmènera pour analyser les causes et les solutions des défauts, et laissez-nous jeter un oeil. analyse de la porosité et des bulles des défauts d'alliage d'aluminium coulé caractéristiques des défauts: les pores de la paroi des trois pièces moulées sont généralement ronds ou ovales, avec des surfaces lisses, des écailles d'oxyde généralement brillantes et parfois jaune huile. les pores de surface et les bulles d'air peuvent être trouvés par sablage, les pores internes peuvent être trouvés par radioscopie aux rayons X ou par traitement mécanique. les bulles d'air apparaissent noires sur le film radiographique. cause: 1. alliage de coulée n'est pas stable et est impliqué dans le gaz 2. sable de type (noyau) mélangé à des impuretés organiques (comme la poussière de charbon, les racines de l'herbe, la bouse de cheval, etc.) 3. mauvaise ventilation des moules et des noyaux 4. retrait à la surface du fer froid 5. conception du système de coulée pour l'analyse des défauts d'alliage d'aluminium non coulé méthode de prévention: 1. contrôler correctement la vitesse de versement et éviter d'être impliqué dans le gaz. 2. le sable de moule (noyau) ne doit pas être mélangé avec des impuretés organiques pour réduire la quantité de gaz générée par le matériau de modélisation 3. améliorer la capacité de ventilation du sable (noyau) 4. sélection et manipulation correctes du fer froid 5. conception améliorée du système de coulée caractéristiques du défaut: le rétrécissement des pièces moulées en aluminium se produit généralement dans les parties épaisses de la racine de la colonne montante près du coureur intérieur, l'épaisseur de la paroi et les parois minces avec de grands plans. à l'état brut, la fracture est grise et le jaune clair est blanc grisâtre ou jaunâtre ou noir grisâtre après traitement thermique. il est semblable à un nuage et très filiforme sur le film radiographique, qui peut être trouvé par radiographie, fracture à faible fluorescence et autres méthodes d'inspection. cause: 1. mauvais effet d'alimentation de la contremarche 2. trop de gaz dans la charge 3. surchauffe près de la porte versante 4. humidité excessive dans le moule de sable, le noyau n'est pas séché 5. grains d'alliage grossiers 6. le moulage n'est pas correctement positionné dans le moule 7. la température de coulée est trop élevée et la vitesse de coulée est trop rapide la prévention: 1. remplissage du liquide métallique de la colonne montante pour améliorer la conception de la colonne montante 2. la charge doit être propre et non corrosive. 3. une contremarche est réglée au retrait de la pièce coulée, et du fer froid ou une combinaison de fer froid et de contremarche est placé 4. contrôler l'humidité du sable et le séchage du noyau 5. prendre des mesures pour affiner les gra...

2020 est une autre nouvelle année et bengbu longhua die casting machines co., ltd . a également entamé un nouveau voyage. au début de la nouvelle année, bengbu longhua a reçu de bonnes nouvelles - avec une équipe professionnelle, une solide force technique, une capacité d'innovation continue et une gestion scientifique des affaires, la machine de moulage sous pression de bengbu longhua a réussi à nouveau l'inspection internationale sur le terrain.

nous savons tous que la composition de aluminium moulé sous pression est différent de celui de l'aluminium profilé. par conséquent, les méthodes de traitement de surface de l'alliage d'aluminium moulé sous pression et de l'aluminium profilé seront également différentes, ce qui conduit souvent à la difficulté de déterminer la méthode de traitement de surface de l'alliage d'aluminium moulé sous pression ou il est impossible de déterminer directement aujourd'hui, bengbu longhua machine de moulage sous pression présentera à tout le monde des méthodes de traitement de surface en alliage d'aluminium coulé sous pression, dans l'espoir d'avoir de l'inspiration pour tout le monde. il existe de nombreux types de méthodes de traitement de surface pour l'aluminium moulé sous pression. La méthode de traitement utilisée pour traiter l'alliage d'aluminium moulé sous pression dépend des exigences de qualité du produit. actuellement, il existe des méthodes de traitement de surface plus courantes: 1, si la qualité de la surface nécessite une couleur de métal en alliage d'aluminium, vous pouvez utiliser un processus de traitement de protection anti-corrosion de polissage ou de passivation; 2, si la surface ne nécessite pas la vraie couleur du métal en alliage d'aluminium, un processus de traitement de protection anti-corrosion de nettoyage ou de passivation peut être utilisé; 3, si la surface a besoin de diverses couleurs à effet décoratif, elle peut être traitée par nettoyage, passivation, peinture ou électrophorèse; 4, si la surface doit être protégée par un placage métallique, le nettoyage et le placage peuvent être utilisés; 5, si le produit nécessite une résistance élevée à la corrosion, vous pouvez utiliser un nettoyage, une activation, un traitement de passivation ou un traitement de passivation suivi d'un traitement d'étanchéité et de pulvérisation; 6. à l'heure actuelle, dans l'industrie de l'aluminium moulage sous pression traitement, un traitement d'oxydation conducteur métallique est également utilisé. maintenant, en utilisant essentiellement les six méthodes de traitement de surface en aluminium moulé sous pression ci-dessus, je pense qu'avec le développement de la technologie, il y aura de plus en plus de méthodes de traitement de surface en aluminium moulé sous pression.

alliage de zinc moulage sous pression est un procédé spécial de fabrication de moules. la majeure partie de la fabrication de moules sur le marché intérieur utilise aujourd'hui cette technologie de fabrication, en particulier dans le delta de la rivière des perles dans les zones côtières et à wenzhou dans le zhejiang. la performance des produits fabriqués à l'aide de ce processus est plus forte que celle des produits fabriqués à l'aide de techniques de fabrication traditionnelles. par rapport au procédé de fabrication traditionnel, le procédé de moulage sous pression en alliage de zinc présente de nombreux avantages et caractéristiques. quels sont les avantages et les performances spécifiques de ce procédé de moulage sous pression en alliage de zinc? le suivant bengbu longhua machine de moulage sous pression présentera l'utilisateur en détail. technologie de fabrication du procédé de moulage sous pression en alliage de zinc Le moulage sous pression en alliage de zinc est en fait sous l'action de la haute pression, remplissant des matériaux métalliques liquides ou semi-solides dans la cavité du moule de moulage sous pression à une vitesse très rapide, mais également sous la condition d'une pression relativement élevée ce qui suit est son moulage. après refroidissement et solidification, un produit moulé peut être obtenu. dans le processus de production, la pression nécessaire à l'utilisation est très importante. et par rapport au procédé de traitement traditionnel qui ne nécessite qu'une machine de coulée sous pression, le procédé de coulée sous pression en alliage de zinc nécessite une combinaison de trois types de moules et un procédé de coulée sous pression assez mature pour faire un bon produit. caractéristiques du procédé de moulage sous pression en alliage de zinc 1. le rapport du produit fabriqué par le procédé de moulage sous pression en alliage de zinc est relativement grand, et il a une meilleure texture et un poids plus lourd. la force de ce procédé est bien supérieure à celle du moulage par injection plastique. 2. le processus de moulage sous pression en alliage de zinc a de très bonnes performances de coulée. en outre, cette méthode de traitement peut produire des produits plus complexes et à parois minces qui ne peuvent pas être fabriqués par des procédés traditionnels, et la surface de ce produit est très lisse et non rugueuse. 3. le moule produit par le processus de moulage sous pression en alliage de zinc peut également être traité à nouveau en surface, et la surface peut être traitée par galvanoplastie et peinture. 4. La technologie de moulage sous pression en alliage de zinc est utilisée pour fabriquer le moule. son efficacité de production est très élevée et la durée de vie du moule est beaucoup plus longue. il peut utiliser jusqu'à 10 000 fois de moulage sous pression. 5. le processus de moulage sous pression en alliage de zinc a un très bon effet de fabrication de produit. les produits fabr...