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01. Brève introduction à l'industrie de la fonderie sous pression À l'heure actuelle, la grande majorité des machines de moulage sous pression sont des machines de moulage sous pression à transmission hydraulique, la puissance du système de transmission hydraulique étant fournie par la pompe à huile entraînée par le moteur. Lors des changements de cycle de moulage sous pression, la machine de moulage sous pression, pour différents processus, nécessite un débit et une pression différents ; elle doit donc s'appuyer sur une vanne de débit et une vanne de pression pour ajuster le débit et la pression requis par les différents processus. Et lorsque la variation de charge est relativement importante, comme la puissance de sortie de la pompe quantitative ne peut pas être ajustée, l'énergie excédentaire ne peut être consommée que dans le déflecteur, provoquant des fuites d'huile, une élévation de la température de l'huile, ce qui aggrave également l'usure de diverses soupapes et entraîne une température d'huile élevée, un bruit excessif du moteur et une durée de vie mécanique réduite, entre autres phénomènes. Et généralement, la capacité du moteur est bien supérieure aux besoins réels, ce qui engendre un phénomène de « surpuissance », entraînant un gaspillage important d'énergie électrique. Il est donc primordial de promouvoir l'application des convertisseurs de fréquence dans les machines de moulage sous pression afin de réduire le gaspillage d'énergie. 02. Aperçu du principe de fonctionnement du système hydraulique d'une machine de moulage sous pression (1) Aperçu du principe de fonctionnement d'une machine de moulage sous pression La machine d'injection hydraulique est un type d'équipement typique à fonctionnement périodique, dont le cycle de travail complet (processus) peut être grossièrement divisé en plusieurs étapes : serrage, mise en place du système, injection, extraction du noyau, mode d'ouverture, vidange, refroidissement, accumulation, etc. Chaque étape consiste, par l'intermédiaire d'une pompe à huile, à acheminer l'huile hydraulique vers chaque mécanisme de transmission d'entraînement de cylindre grâce à une série d'actions. Chaque étape requiert des pressions et des débits différents. Pour un système hydraulique, les exigences de pression et de débit de chaque étage sont différentes, et la puissance du moteur de la pompe à huile est basée sur la répartition de charge maximale pendant le processus de fonctionnement. Dans une machine de moulage sous pression, la charge de travail d'un cycle de travail est plus importante lors du serrage à haute pression, puis lors de l'étape de soufflage ; les autres étapes de travail sont généralement faibles, et la charge pendant le processus de refroidissement est presque nulle. Pour le moteur de la pompe à huile, le processus de la machine de moulage sous pression est entraîné par les changements de l'état de charge, la pompe quantitative dans le système hydraulique, le moteur de la pompe à huile à vites...

L'essence du moulage sous pression à haute pression (moulage sous pression en abrégé) est une méthode qui consiste à faire remplir à un métal liquide ou semi-liquide la cavité d'un moule de moulage sous pression (moule de moulage sous pression) à grande vitesse sous haute pression, puis à le former et à le solidifier sous pression pour obtenir la pièce moulée. 1. Processus de moulage sous haute pression 1.1 Disposition plane du moulage sous haute pression À l'heure actuelle, l'îlot de moulage sous pression général prendra en compte la configuration suivante : machine de moulage sous pression avec vide, four de maintien équipé d'un système de coulée quantitative, système de pulvérisation adapté au type de produit pour raccourcir le temps de pulvérisation, robot pour la prise des pièces, le sac à scories, la coupe de code et d'autres travaux, la dernière coupe vers le système de porte ; l'îlot de moulage sous pression peut également être mis à niveau pour un nettoyage automatisé dans des conditions de volume élevé. 1.2 Application de logiciel de simulation CAE L'analyse CAE est de plus en plus largement utilisée dans l'industrie du moulage sous pression, représentée par PROCAST, MAGMA, flow-3D, etc. Selon les résultats de calcul du flux de remplissage et de la distribution de vitesse, la simulation peut prédire avec précision les défauts tels que l'enroulement, les inclusions et un mauvais remplissage, ce qui améliore considérablement le rendement et permet d'économiser un coût très objectif. C'est un outil très utile pour concevoir rapidement et scientifiquement l'ensemble du système de coulée (porte, canal de coulée et réservoir de trop-plein, etc.) pour le moulage sous pression. Optimisez les paramètres du processus de moulage, réduisez le nombre d'essais de moules, réduisez les coûts de moulage, améliorez la qualité du produit. Le logiciel CAE a été utilisé pour l'analyse générale des rapports de remplissage, de solidification, de distribution de porosité et de distribution de vitesse (comme illustré à la Figure 2). 1.3 Application du moulage sous pression sous vide Avec l'exigence continue en matière de qualité des produits, l'utilisation du vide pour résoudre le problème du remplissage et de l'étanchéité à l'air des pièces moulées a été bien développée, et une vanne à vide est généralement utilisée ; la vanne à vide la plus couramment utilisée présente les deux structures suivantes. La Figure 3 est le schéma de principe de la vanne à vide. Comme pour le processus de moulage sous pression ordinaire, une fois que l'eau d'aluminium pénètre dans la chambre, la mise sous vide commence. Ensuite, lorsque la machine de moulage sous pression démarre à grande vitesse, l'énergie cinétique de l'eau d'aluminium est utilisée pour toucher la plaque à ressort de la vanne à vide. Lors de l'utilisation d'une vanne à vide mécanique, elle est généralement fermée lors du préchauffage du moule. Une fois le préchauffage terminé, la vanne à vide ne peut être utilisé...

Moule de moulage sous pression est l'équipement central de la production par moulage sous pression, et sa durée de vie affecte directement la qualité du produit, l'efficacité de la production et les coûts de l'entreprise. La durabilité du moule de moulage sous pression dépend principalement de quatre facteurs clés : la sélection d'acier à moule de haute qualité, une conception scientifique du moule, une technologie de traitement optimisée, ainsi qu'une exploitation et une maintenance standardisées. Un matériau en acier à moule de haute qualité est le fondement d'une longue durée de vie du moule. La pureté, l'uniformité et la faible teneur en impuretés de l'acier à moule déterminent des performances critiques, notamment la plasticité, la ténacité, la conductivité thermique, la limite d'élasticité à haute température et la résistance au revenu. Les matériaux dotés d'une excellente résistance à haute température et d'une excellente résistance au fluage empêchent efficacement la formation de fissures, tandis qu'une ténacité élevée ralentit la propagation des fissures. Un faible coefficient de dilatation thermique et une conductivité thermique élevée réduisent les contraintes thermiques et la déformation thermique, améliorant considérablement la stabilité du moule de moulage sous pression. Une conception de moule raisonnable joue un rôle essentiel dans la prolongation de la durée de vie du moule. La structure du moule doit répondre aux exigences de la technologie de moulage sous pression, de l'usinage et du traitement thermique. La disposition optimisée du système d'alimentation constitue une base fiable pour la conception globale du moule. Une épaisseur de paroi de moule suffisante garantit la résistance structurelle et la rigidité nécessaires pour éviter la déformation et les fissures dues à la concentration de contraintes sous haute pression. Des canaux de refroidissement correctement conçus maintiennent le moule à une température constante et préviennent les dommages thermiques. Une technologie de traitement optimisée et une exploitation et une maintenance quotidiennes standardisées réduisent davantage l'usure du moule. Un contrôle strict de l'ensemble du processus prolonge efficacement la durée de vie du moule, aidant les entreprises de moulage sous pression à atteindre une production stable, efficace et à faible coût.

Machine de moulage sous pression spécification de fonctionnement 1. Préparation avant le quart de travail 1.1 les travailleurs du moulage sous pression doivent porter les articles de protection du travail requis au travail, y compris des vêtements de travail, des chaussures de travail et des chapeaux de travail. Il est strictement interdit de porter des gilets, shorts et torse nu. 1.2 le travailleur de moulage sous pression doit arriver au poste 20 minutes à l'avance pour la préparation préalable au travail, y compris : Afficher les enregistrements de changement d'équipe Préparer les outils de classe II et les outils d'inspection nécessaires à la production Vérifiez la qualité du produit du dernier quart de travail, de ce quart de travail et d'autres quarts de travail 1.3 15 minutes avant la passation du quart de travail, le chef d'équipe doit réunir les membres de l'équipe pour tenir une réunion préalable au quart de travail, comprenant : Le chef d'équipe doit organiser et ajuster le travail de garde Le contrôleur transmet la décision de l'entreprise Le moniteur introduit divers problèmes existant dans le temps de travail, rappelle les employés et propose des exigences. 2. Vérification de la préparation de la production 2.1 avant la production, il doit être vérifié selon la vérification de la préparation de la production, y compris la vérification du processus : Vérifiez si le processus réel sur site est conforme à la carte de processus Saisir et vérifier le processus sans saisie élément par élément 3. Démarrage de la machine 3.1 avant de démarrer la machine-outil, le machine de moulage sous pression en aluminium l'outil doit faire l'objet d'un contrôle complet pour s'assurer que le machine de moulage sous pression l'outil est en état normal. 3.2 avant de démarrer la machine-outil, la lubrifier manuellement 3 fois avant de la démarrer. 3.3 jogging pour démarrer la machine-outil et observer le fonctionnement de la machine-outil. En cas d'anomalie, arrêtez immédiatement la machine. 3.4 après le démarrage de la machine-outil, l'eau de refroidissement doit être activée pour empêcher la température de l'huile d'augmenter. 3.5 en cas de panne de la machine-outil ou de signal d'alarme, vérifier immédiatement la cause et signaler pour réparation. Il est strictement interdit de travailler avec une machine-outil en panne. 4. Installation de moules pour machine de coulée sous pression

Bengbu Longhua Die‑Casting Machine Co., Ltd. a publié des conseils techniques clés sur les défauts souvent négligés lors de la production avec une machine de moulage sous pression à chambre froide horizontale, aidant les opérateurs de fonderie à éviter des temps d'arrêt coûteux et des dommages prématurés aux équipements de moulage sous pression. Une mauvaise connexion, un mauvais alignement et un entretien quotidien insuffisant sont des risques cachés majeurs qui raccourcissent la durée de vie des composants de machine de moulage sous pression à fort tonnage. De nombreuses défaillances en atelier proviennent d'un mauvais ajustement des assemblages liés à l'injection, la situation est la suivante : 1.La tige de piston d'injection, la tige d'injection et l'alésage du godet de coulée doivent rester strictement coaxiaux avec des connexions sans jeu. 2.Les opérateurs doivent remplacer régulièrement les blocs de coussinet, maintenir le joint de la tige d'éjection serré, assurer une circulation d'eau de refroidissement sans obstruction et lubrifier entièrement la tête d'injection. 3.Les tiges d'éjection pliées ou les têtes d'injection et les godets de coulée mal alignés sont interdits pendant le fonctionnement. Des milliers de chocs d'injection répétés compriment progressivement la longueur du bloc de coussinet, créant des espaces au niveau du joint de serrage. Un fonctionnement décentré déclenchera une série de défauts typiques : 1.flexion et fracture fréquentes des tiges d'éjection ; 2.têtes d'injection coincées avec une courte durée de vie ; 3.usure unilatérale sur la tête d'injection ; 4.godet de coulée et manchon de porte ; 5.projections d'aluminium ; 6.bavures importantes sur les poignées de matériau ; 7.qualité de moulage instable ; La plupart des techniciens jugent à tort ces symptômes comme étant dus à une mauvaise qualité de la tête d'injection. Longhua fournit deux méthodes d'inspection sur site simples pour les machines de moulage sous pression. Les opérateurs peuvent mesurer le jeu circonférentiel entre la tige d'injection et le godet de coulée après une injection manuelle, avec une déviation centrale de 0,2 mm fixée comme limite de tolérance. Le basculement répété entre l'injection et la position intermédiaire peut détecter un faux-rond vertical, ce qui signale une déformation de la tige. Une fois qu'un mauvais alignement se produit, les usines doivent remplacer les pièces endommagées, ajuster les espaces des blocs de coussinet à moins de 0,1 mm et effectuer des contrôles ponctuels de routine 24 heures sur 24 sur les vis de serrage et les joints. Différentes structures de connexion, y compris les connecteurs flottants en fer à cheval largement utilisés sur les machines de moulage sous pression domestiques, exigent un entretien quotidien renforcé pour obtenir une production stable à long terme.

Introduction : avant que les robots industriels n'apportent de la vitalité à l'industrie automobile, le champ d'application de la technologie des robots industriels dans l'industrie manufacturière dans le monde est devenu de plus en plus large. Il s'est étendu de l'industrie manufacturière traditionnelle à d'autres industries manufacturières, puis à diverses industries non manufacturières, mais l'industrie automobile reste le principal domaine d'application des robots industriels. Il est entendu que % des robots industriels aux États-Unis sont utilisés dans la production automobile ; Utilisé dans l'industrie automobile dans le monde entier. Avant que les robots industriels n'apportent de la vitalité à l'industrie automobile, le champ d'application de la technologie des robots industriels dans l'industrie manufacturière est devenu de plus en plus large dans le monde. Il a été étendu de l'industrie manufacturière traditionnelle à d'autres industries manufacturières, puis à diverses industries non manufacturières. Cependant, l'industrie automobile reste le principal domaine d'application des robots industriels. Il est entendu que % des robots industriels aux États-Unis sont utilisés dans la production automobile ; Les robots industriels utilisés dans l'industrie automobile dans le monde ont atteint 37% de la consommation totale, et les robots industriels utilisés dans les pièces automobiles représentent environ 24%. En Chine, l'application initiale du robot industriel est dans l'industrie automobile et des machines de construction, principalement utilisée pour la pulvérisation et le soudage de machines automobiles et de construction. À l'heure actuelle, en raison du retard de la technologie robotique et de la R & D, les robots industriels sont principalement utilisés dans le secteur manufacturier et moins dans le secteur non manufacturier. Selon les statistiques, ces dernières années, plus de la moitié des robots industriels produits par les fabricants nationaux sont fournis à l'industrie automobile. On peut voir que le développement de l'industrie automobile est l'un des moteurs de la croissance des robots industriels en Chine ces dernières années. Dans le même temps, dans l'« avis sur l'organisation et la mise en œuvre du développement d'équipements de fabrication intelligents » publié par la Commission nationale pour le développement et la réforme, le ministère des Finances, le ministère de l'Industrie et des technologies de l'information et d'autres ministères et commissions, selon le situation actuelle du développement d'équipements de fabrication intelligents en Chine, le "spécial" se concentrera sur le soutien à la recherche et au développement d'ensembles complets intelligents d'équipements et de composants intelligents clés requis dans la fabrication automobile et d'autres domaines. Dans un avenir proche, il se concentrera sur la promotion de l'application de robots industriels et de composants intelligents clés, tels que la chaîne de produ...

Introduction : économisez l'agent de démoulage : la quantité de spray robot et d'agent de démoulage artificiel est la même. Il permet d'économiser plus de la moitié du dosage de l'agent de démoulage et la position de pulvérisation est plus précise que celle du pulvérisateur traditionnel. Cela peut améliorer la qualité du produit. Le tube de cuivre pulvérise, en raison de la pression de l'air, le tube de cuivre sera changé après quelques heures, et il doit être ajusté manuellement, pendant que le robot fixe le spray. Haute précision et nombreux programmes stockés : le robot peut-il avoir raison. Économisez de l'agent de démoulage : le dosage du robot pulvérisateur et de l'agent de démoulage artificiel est le même, ce qui permet d'économiser plus de la moitié du dosage de l'agent de démoulage par rapport au pulvérisateur traditionnel. La position de pulvérisation est précise : elle peut améliorer la qualité des produits. Le tube de cuivre pulvérise, en raison de la pression de l'air, le tube de cuivre sera changé après quelques heures, et il doit être ajusté manuellement. Programme de stockage : le robot peut stocker plus de 99 programmes de pulvérisation pour différents moules, écrire des programmes, puis les régler pour une utilisation. Espérance de vie : après 4 ans d'utilisation de pulvérisateurs conventionnels, il existe de nombreux problèmes, tels que l'usure des glissières et des guidages, et le robot vivra plus de 8 ans s'il fonctionne correctement. La flexibilité du robot est élevée : le pulvérisateur traditionnel ne peut que pulvériser, et lorsque le robot change de dispositif, il peut également être utilisé pour le prélèvement ou à d'autres fins. Les changements de programme sont simples : le robot dispose d'un programmateur portatif pour une utilisation facile. Le taux de panne est faible : le pulvérisateur traditionnel sera réparé plusieurs fois en moyenne, mais le robot échouera difficilement au bon fonctionnement.

Félicitations à notre entreprise pour l'obtention du certificat d'unité de direction permanente de la Chambre de commerce d'Anhui pour l'import-export.