nouvelles

Chambre chaudeetchambre froideLe moulage sous pression et le moulage par injection sont deux procédés de moulage sous pression à haute pression largement utilisés dans la métallurgie moderne. Bien que leurs principes de moulage soient similaires, les matériaux applicables, les paramètres de fonctionnement et la productivité diffèrent considérablement, ce qui influence le choix du procédé.machine de moulage sous pressionet soutienéquipement de moulage sous pressionpour la production industrielle. La différence la plus notable réside dans la température de fusion applicable et les types de métaux.Chambre chaude machines de moulage sous pressionFonctionnant à des températures inférieures à 450 °C, ce procédé convient aux alliages à bas point de fusion tels que le zinc, le plomb et certains alliages de magnésium. Il intègre un four dans sa structure, permettant une alimentation directe en métal pour une cadence de production plus rapide, des coûts de production réduits et une durée de vie des moules prolongée. À l'inverse, le moulage sous pression à chambre froide est adapté aux alliages à haute température (supérieure à 600 °C), notamment l'aluminium, le cuivre et le laiton. Doté d'un four de fusion externe, il utilise un système d'alimentation par louche automatique ou manuel, offrant une précision de moulage accrue et une meilleure adaptabilité aux pièces de grande taille. En tant que professionnelmachine de moulage sous pressionLe fabricant Bengbu Longhua propose une gamme complète de solutions de fonderie sous pression à chambre chaude et froide. Ses équipements à chambre froide, d'une capacité de 140 à 2 000 tonnes, permettent de réaliser des projets de fonderie d'alliages d'aluminium de toutes tailles, grâce à une technologie de pointe développée en collaboration avec l'Institut de Hefei de l'Académie chinoise des sciences. Les équipements de fonderie sous pression à chambre chaude, d'une capacité de 60 à 250 tonnes, sont parfaitement adaptés à la production en grande série d'alliages de zinc. Les deux procédés présentent chacun leurs avantages, sans pour autant être absolument supérieurs. Le moulage sous pression à chambre chaude excelle dans la production de masse efficace et économique, tandis que le moulage sous pression à chambre froide domine le moulage d'alliages de haute précision, à haute résistance et à point de fusion élevé. Les activités diversifiées de Longhuaéquipement de moulage sous pressionNotre gamme de produits répond précisément aux besoins de production personnalisés des entreprises de fonderie internationales.

moulage sous pressionpeut produire des pièces moulées rapidement et à moindre coût.Ces pièces moulées peuvent comporter divers trous, filetages et encoches, et se caractérisent par une grande précision dimensionnelle et une bonne finition de surface.Ils rendent le métal économique et nécessitent peu ou pas de traitement de surface.Le principe du moulage sous pression consiste à presser du métal en fusion dans un moule ou une matrice sous une pression considérable.Les machines utilisées à cette fin fonctionnent sur l'un ou l'autre des systèmes : machine de moulage sous pression à chambre chaude(pour les métaux à bas point de fusion) machine de moulage sous pression à chambre froide(pour les métaux à point de fusion élevé) Dans unchambre chaudeDans une machine de moulage sous pression, le métal est maintenu liquide dans un creuset à l'intérieur de la machine, et la chambre de pression qui alimente le moule en métal est située dans la rainure métallique.Ces machines peuvent être actionnées pneumatiquement, ou plus couramment par l'action d'une pièce estampée pour développer une pression.Le métal coulé duchambre froideLa matière est maintenue liquide dans le four de maintien, transférée du four de maintien à la chambre de pression par une cuillère ou un dispositif automatique spécial, et pressée dans le moule par une pièce d'estampage.Certaines machines simples sont actionnées manuellement, mais afin d'accroître la productivité, on utilise plus couramment des machines entièrement automatiques. Dans le moulage sous pression, la conception complexe et multi-pièces des moules de précision, et donc très coûteuse, est exposée à des conditions de travail difficiles avec des variations continues de pression et de température élevées.Pour la production de pièces moulées en zinc et en alliage de zinc, les moules peuvent être fabriqués en acier non allié, mais pour le magnésium, l'aluminium, le cuivre et les alliages de ces métaux, les moules sont généralement fabriqués en acier travaillé à chaud, qui est beaucoup plus durable. Un autre développement demoulage sous pressionest le moulage sous vide.Elle permet de produire des pièces moulées avec une meilleure finition que les pièces moulées haute pression ordinaires.Il existe deux systèmes : soit le moule est placé sous une hotte aspirante, soit un four isolé est installé sous la machine de coulée, de sorte que le métal est aspiré dans le moule et s'y compacte tandis que l'air est extrait. Un procédé de fabrication de pièces en fonte a été mis au point sur ce principe.

Tout d'abord, qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression est un processus consistant à utiliser la pression pour injecter du métal en fusion dans un moule, puis à obtenir un produit coulé avec une forme ou une géométrie précise comme forme interne du moule. Dans cet article, nous parlerons de l'équipement de ce processus, de ce qu'est une machine de coulée sous pression, du type courant de machine de coulée sous pression, de leur mécanisme et de leur choix. Deux, qu'est-ce que la machine de moulage sous pression ? La machine de coulée sous pression est utilisée pour le processus de coulée de métal, à travers la machine de coulée sous pression pour injecter du métal fondu dans la cavité du moule, lorsque le métal refroidit et se solidifie, il prendra la forme d'un moulage sous pression, qui est une méthode de fabrication pour obtenir des pièces moulées en métal tels que le moulage sous pression d'aluminium ou de zinc. Trois, type de machine de coulée sous pression : Les machines de moulage sous pression peuvent être divisées en différentes catégories selon différentes méthodes de classification telles que l'utilisation et la taille. D'une manière générale, les machines de coulée sous pression peuvent être divisées en deux types : chambre chaude et chambre froide. 1.1. Machine de moulage sous pression à chambre chaude La machine à chambre chaude a une chambre de pression reliée à la cavité du moule vers laquelle le métal en fusion peut s'écouler en continu. Lorsque le cylindre de la chambre revient à sa position sans pression, le métal en fusion est introduit dans le moule de coulée. Un creuset pour la fusion du métal est fixé à la machine et un mécanisme à piston pour l'injection hydraulique du métal dans le moule est installé dans le creuset. Certaines machines de moulage sous pression à chambre chaude utilisent de l'air comprimé pour presser le métal directement dans le moule, sans avoir besoin d'un mécanisme à piston. Le mécanisme d'injection est immergé dans du métal en fusion, il est donc nécessaire d'éviter la corrosion chimique ou la corrosion du système d'injection par immersion. La machine de coulée sous pression à chambre chaude est principalement utilisée pour couler du zinc, de l'étain et d'autres alliages à bas point de fusion. 1.2. Avantages de la machine de coulée sous pression à chambre chaude -- Grande productivité - Améliorer la finition de surface - Capable de produire des pièces moulées complexes - Tolérances dimensionnelles serrées - Convient pour le moulage sous pression du zinc 2.1 Machine de moulage sous pression à chambre froide Dans la machine à chambre froide, le métal fondu à partir d'un four de maintien séparé est introduit dans le manchon de la chambre froide après la fermeture du moule. Le métal est ensuite pressé dans le moule, qui est ouvert pour se solidifier, et le moulage sera injecté. Le métal est fondu à l'extérieur de la machine et ajouté à la chambre de compression. Il peut être divisé...

BENGBU, Chine – 01 septembre 2026— Bengbu LongHua Die‑casting Machine Co., Ltd., fabricant chinois de confiance fort de plus de 40 ans d'expérience dans la conception et la production d'équipements de fonderie sous pression industriels, a publié un guide technique professionnel expliquant la fonderie sous pression à chambre chaude, ses principes de fonctionnement, les alliages appropriés et les différences fondamentales par rapport à la fonderie sous pression à chambre froide, afin d'aider les acheteurs de fonderies du monde entier à choisir la solution de fonderie adaptée à leurs projets de production en série. Le moulage sous pression se divise en deux grandes catégories :moulage sous pression en chambre chaudemachine et le moulage sous pression à chambre froidemachineLe choix final dépend des spécifications du produit et des objectifs de fabrication. Technologie de moulage permanent à haute pression inventée au début du XXe siècle, le moulage sous pression permet de réaliser des composants de formes complexes avec des surfaces aux détails précis, une grande précision dimensionnelle et des parois ultra-minces (jusqu'à 0,5 mm). Les pièces finies comprennent des composants de quincaillerie, des carters de moteur et des carburateurs, ainsi que des accessoires de sécurité automobile, des boîtiers électroniques et des pièces légères pour équipements médicaux. Dansmoulage sous pression en chambre chaudemachineDans une machine de moulage sous pression à col de cygne, le métal en fusion est chauffé. Un four intégré maintient le métal à l'état fondu, puis un piston hydraulique injecte le métal liquide dans le moule à grande vitesse. Grâce à son temps de cycle plus court, l'équipement à chambre chaude est idéal pour les projets de production en grande série à haut rendement. Contrairement aux machines à chambre chaude, les machines de moulage sous pression à chambre froide ne font pas fondre le métal à bord. L'alliage fondu doit être versé manuellement ou par des systèmes de poches automatiques dans la chambre d'injection avant l'injection à haute pression. Les données d'exploitation à long terme des équipements montrent que les machines de moulage sous pression à chambre chaude sont particulièrement adaptées aux métaux à bas point de fusion, tels que les alliages de zinc et de magnésium. Les matériaux à point de fusion élevé, comme l'aluminium, provoquent l'érosion et endommagent les pistons et les composants internes, ce qui entraîne des remplacements fréquents et coûteux de pièces détachées. Zinc-alloyLes pièces moulées présentent une dureté et une résistance équilibrées, une excellente résistance à l'usure, une conductivité électrique et thermique remarquable, une aptitude au formage de parois minces, une bonne résistance à la corrosion et une recyclabilité complète. Elles constituent une alternative économique aux pièces embouties et usinées dans les secteurs de l'automobile et de l'électronique grand public.Magnésium, l'alliage de moulage sous pres...

WbrasWbienvenue « Chen Guolong, secrétaire du comité du Parti du collège de Bengbu, s'est rendu à Bengbu Longhua pour inspecter et orienter l'avancement du projet d'automatisation de la fonderie sous pression. » Le 15 août 2022, Chen Guolong, membre du Comité du Parti et secrétaire du Collège de Bengbu (membre du PCC, docteur ès sciences, chercheur postdoctoral, professeur et directeur de mémoire à l'Institut de génie logiciel de l'Académie chinoise des sciences), a conduit Huang Yinghui, doyen de la Faculté d'informatique du Collège de Bengbu, Wu Jie, directeur du Bureau de la recherche scientifique, et le Dr Li Xianwei, expert en informatique (diplômé en systèmes d'information et de communication, spécialisation ingénierie des réseaux et des systèmes informatiques de l'Université Waseda au Japon et directeur de mémoire), à Bengbu Longhua afin d'inspecter et de superviser l'avancement du projet d'automatisation de la fonderie sous pression mené conjointement par le Collège de Bengbu et Bengbu Longhua. Après plus d'un an de recherche et développement et de nombreux essais de production, tous les indicateurs techniques de l'automatisation de la fonderie sous pression ont atteint la norme nationale GB/T31555-2015 de la République populaire de Chine, et certains les ont même dépassés. Les droits de propriété intellectuelle relatifs à l'automatisation du moulage sous pression sont totalement indépendants, et le taux de localisation atteint 99 %. Grâce à une recherche et développement conjointe et à une production de pointe, ce produit a obtenu successivement 9 brevets d'invention, 1 droit d'auteur sur un logiciel et 1 certificat de conception de schéma de circuit intégré. Les produits de haute technologie d'automatisation du moulage sous pression ont été exportés vers 27 pays et régions. Grâce à leur haut degré d'automatisation, leur excellent rapport qualité-prix, leur faible taux de panne et leur simplicité d'utilisation, ces produits ont rencontré un vif succès auprès des clients de Longhua, nouveaux comme anciens. Leur lancement a permis de réduire considérablement les coûts de production et d'approvisionnement des fabricants de moulage sous pression étrangers, notamment grâce au remplacement des machines par des robots. Ce système a également permis d'éliminer les accidents du travail et d'accroître les réserves de change du pays, tout en renforçant la compétitivité des marques nationales sur le marché international. Le remplacement de la main-d'œuvre par des robots est une tendance inévitable dans l'automatisation industrielle ! Photo : Chen Guolong, secrétaire du comité du Parti du collège de Bengbu, Huang Yinghui, doyen de l'école d'informatique, Wu Jie, directeur du bureau de la recherche scientifique, Dr Li Xianwei, expert en informatique, etc.

structure de la machine de moulage sous pression: Structure générale : colonne, châssis, injection, hydraulique, électrique, lubrification, refroidissement, sécurité Caractéristiques fonctionnelles de la machine : mécanisme de serrage, mécanisme d’injection, transmission hydraulique, commande électrique, protection de sécurité Mécanisme de serrage : Fonction : elle réalise principalement les actions de fermeture et de verrouillage du moule, ainsi que d'éjection du produit. 1.composition (1) Trois plaques : plaque de siège mobile, plaque de siège fixe, plaque arrière (2) Colonne Corinth : mécanisme à vilebrequin : grande charnière, petite charnière, charnière à crochet, reliée à un siège mobile, une plaque arrière et un vérin hydraulique fermé (3) Mécanisme d'éjection : vérin hydraulique d'éjection, douille, fixée dans la plaque de siège mobile (4) Mécanisme de réglage du moule : moteur de réglage du moule, ensemble d’engrenages, fixé sur la plaque arrière (5) Système de lubrification : pompe de lubrification coudée, vidange d’huile, conduite d’huile, shunt 2. Caractéristiques du travail (1) Mécanisme de pliage du coude : L'effet d'augmentation de la force grâce au système de bielle coudée permet d'amplifier la poussée du vérin hydraulique de serrage de 16 à 26 fois, de réduire la consommation de carburant, de réduire le diamètre du vérin hydraulique de serrage et de réduire la puissance de la pompe, tout en obtenant la même puissance. peut réaliser un mouvement de fermeture de moule à vitesse variable : lors du processus de moulage, la vitesse de déplacement de la plaque de base du moule passe rapidement de zéro à la vitesse maximale, puis ralentit progressivement, jusqu'à ce que le coude de flexion se termine en ligne droite, la vitesse de fermeture du moule devienne nulle, puis l'état d'auto-verrouillage. Une fois le serrage terminé, la poussée du vérin hydraulique peut être relâchée : lorsque le serrage est optimal et que la tige coudée est alignée, le verrouillage automatique se produit. À ce stade, la poussée du vérin peut être relâchée. Le système de serrage reste fermé. (2) Mécanisme d'éjection : Une fois le moule ouvert par la machine, la tige de poussée et le dé à coudre sont éjectés grâce au mouvement relatif de la tige de piston du vérin hydraulique. La force, la vitesse et la durée d'éjection sont réglables par le système hydraulique. L'utilisation d'un double vérin hydraulique permet d'uniformiser la force appliquée sur la tige de poussée, d'assurer un mouvement fluide et d'optimiser la répartition des trous d'éjection. (3) Mécanisme de réglage du moule : En ajustant le moteur du moule pour entraîner l'ensemble d'engrenages, la plaque de queue et le gabarit mobile du cadre de la colonne de verrouillage du moule se déplacent le long de la tige de traction dans la direction axiale, afin d'augmenter ou de réduire la distance entre la plaque de siège et la plaque de finition dynamique. Voir les spécifications pour les paramètres. (4) Sys...

La machine de moulage sous pression est principalement composée d'un mécanisme de fermeture de moule, d'un mécanisme d'injection, d'un système hydraulique et d'un système de contrôle de puissance. En outre, la machine de coulée sous pression comprend également des pièces et des composants et un cadre, d'autres dispositifs, des dispositifs auxiliaires et d'autres pièces. Principe de fonctionnement de la machine de coulée sous pression : (1) Au début du mouvement d'injection lent dans la première étape, l'huile hydraulique du système pénètre dans la cavité à travers la plaque intégrée du circuit d'huile, puis pénètre dans la cavité à travers le canal, de manière à pousser le piston d'injection vers le gauche pour réaliser l'injection lente. (2) Mouvement d'injection rapide en deux étapes. Lorsque le poinçon d'injection dépasse la carotte du canon, la soupape de commande de l'accumulateur s'ouvre et l'huile hydraulique pénètre rapidement dans la cavité à travers et à travers la carotte. Le volume d'huile hydraulique dans la cavité augmente rapidement et la vitesse d'injection augmente. (3) mouvement de suralimentation en trois étapes du remplissage de liquide métallique dans la cavité, immédiatement terminé, le liquide d'alliage a commencé à se solidifier, puis la résistance au poinçon vers l'avant augmente, contrôlée par le programme informatique, l'utilisation de la soupape de commande d'accumulateur ouverte, à travers l'entrée rapide dans la cavité, de manière à favoriser le mouvement rapide du piston et de la tige de piston sous pression. Lorsque la tige de piston et le piston flottant à l'intérieur et à l'extérieur du joint conique, tronqué, de sorte que la formation d'une chambre fermée, le piston sous pression, la tige de piston, le piston flottant et la pression de la chambre ensemble pour obtenir un effet sous pression du piston. (4) la politique de temps rapide et lente lente, rapide et pressurisée peut être ajustée par la vanne d'huile de commande de carte de circuit imprimé d'huile () le rôle du système de transmission hydraulique: à travers les composants hydrauliques (composants de puissance, composants exécutifs, composants de commande, composants auxiliaires , milieu de travail) et la puissance de transmission en boucle, de manière à réaliser une variété d'actions.

chine's premier auto-développé robot de moulage sous pression a été produit à l'essai avec succès à longhua , bengbu le 30 mai, 2022, machine de coulée sous pression bengbu longhua co . , LTD . * institut hefei des sciences des matériaux, académie chinoise des sciences * collège bengbu * anhui peitian robot group co., LTD., deux entreprises de R&D de fabrication scientifique et technologique et deux grands instituts, activement répondre au grand appel d'encourager "la coopération entre les instituts, les industries, les universités et les instituts de recherche". le premier "robot de moulage sous pression" développé et fabriqué conjointement par de nombreuses parties en Chine a été débogué avec succès dans machine de moulage sous pression longhua base de production à bengbu. le robot de moulage sous pression possède des droits de propriété intellectuelle sur les produits totalement indépendants, le degré de localisation atteint 99 %, et la performance des coûts est la première mondiale's. en r&d et production, il a successivement remporté 874 brevets (dont 543 brevets d'invention et 54 brevets pct) et 74 droits d'auteur de logiciels informatiques. la recherche et le développement réussis de ce produit ont fondamentalement changé le monde's la compréhension des robots de coulée sous pression. après son entrée sur le marché, il va complètement secouer le position de monopole de quatre familles de robots étrangers (fanuc, yaskawa, kuka et ABB) sur le marché mondial des robots de moulage sous pression. la naissance de ce produit peut non seulement réduire les coûts de production et d'approvisionnement des entreprises nationales et étrangères robot de moulage sous pression fabricants (fabricants de machines de moulage sous pression et fabricants de moulage sous pression), mais aussi améliorer la compétitivité des marques nationales sur le marché international. " le robot de moulage sous pression AI domestique , aide la puissance scientifique et technologique , laisse le monde tomber amoureux du fabriqué en Chine ! "