nouvelles

Les métaux les plus couramment utilisés dans les machines de coulée sous pression à chambre froide sont l'aluminium, le laiton et le cuivre. Ces métaux ont des propriétés uniques qui les rendent idéaux pour le moulage sous pression. Par exemple, l'aluminium est léger et possède une excellente conductivité thermique, ce qui le rend idéal pour les pièces automobiles. Le laiton est durable et résistant à la corrosion, ce qui en fait un excellent choix pour les appareils de plomberie. Le cuivre est malléable et possède une excellente conductivité électrique, ce qui le rend idéal pour les composants électriques. La machine de coulée sous pression à chambre froide se compose de plusieurs composants clés. Le premier composant est le four de fusion, qui est utilisé pour faire fondre le métal. Le four est généralement chauffé au gaz ou à l'électricité, et le métal est fondu à une température d'environ 600-700 ° C. Une fois le métal fondu, il est transféré vers le système d'injection.

Les machines de coulée sous pression à chambre froide sont un élément essentiel du processus de fabrication d'une gamme de produits. Ces machines sont spécialement conçues pour couler des métaux à point de fusion élevé, tels que l'aluminium, le laiton et le cuivre. Le processus consiste à injecter du métal fondu dans une cavité de moule sous haute pression, ce qui donne un produit final précis et cohérent. Dans cet essai, nous explorerons les différents aspects des machines de coulée sous pression à chambre froide, y compris leur fonctionnement, leurs composants et leurs applications. Les machines de coulée sous pression à chambre froide sont principalement utilisées pour couler des métaux à point de fusion élevé. Ces métaux sont souvent utilisés dans la fabrication de pièces automobiles, de composants aérospatiaux et de machines industrielles. Le processus de moulage sous pression consiste à injecter du métal en fusion dans une cavité de moule sous haute pression. Ce processus garantit que le produit final est précis, cohérent et exempt de défauts.

" La machine de coulée sous pression automatique Longhua 1100T AI " est développée et produite conjointement par "Hefei Institute of Chinese Academy of Sciences", "Bengbu Institute" et "Bengbu Longhua". Au cours du processus de recherche et développement et de production, il a successivement remporté 10 brevets d'invention nationaux et 4 certificats de logiciels informatiques et autres certificats honorifiques. Certains indicateurs de performance technique de la "machine de coulée sous pression Longhua 1100TAI" ont atteint le niveau avancé international. La recherche et le développement réussis de ce produit ont complètement résolu le problème selon lequel la production nationale de pièces moulées sous pression de haute précision nécessite une grande quantité de devises étrangères pour acheter des machines de moulage sous pression importées ! Réduisez considérablement les coûts d'approvisionnement et de production des usines nationales de transformation des métaux non ferreux et économisez beaucoup de ressources en devises pour le pays! Machine de moulage sous pression intelligente domestique, aidez la science et la technologie à alimenter le pays!

Le Collège Bengbu a décerné le certificat d'honneur de "Professeur émérite" à Bengbu Longhua Zhou Wenping ! Le 9 novembre 2022, Chen Guolong, membre du Comité du Parti et secrétaire de l'Université de Bengbu (docteur en sciences, membre du Parti communiste chinois, postdoctorant, professeur et maître superviseur de l'Institut des logiciels de l'Académie chinoise des sciences), a dirigé par Huang Yinghui, doyen de l'école d'informatique de l'université de Bengbu, Wu Jie, directeur du département de recherche scientifique, et le Dr Li Xianwei, expert en informatique [Major of Information and Communication (Computer System and Network Engineering) of Waseda University, Japan ;La délégation est arrivée à Bengbu Longhua pour une visite sur le terrain du projet de coopération entre les deux parties. Les deux parties ont d'abord confirmé la relation de coopération entre l'institut et l'entreprise et ont signé l'accord de coopération de "Bengbu College Student Internship Base" avec Longhua. Dans le même temps, M. Chen Guolong, secrétaire du comité du parti du collège de Bengbu, a décerné le titre de "professeur émérite" à M. Zhou Wenping de Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., LTD . Nous espérons que les deux parties poursuivront la mise en œuvre de la politique nationale de "coopération entre les instituts, les entreprises, l'industrie, l'université et la recherche" basée sur la vision du bénéfice mutuel et du partage mutuel des ressources.

Toutes mes félicitations ! Bengbu Longhuaet le Bengbu College a signé l'accord de coopération R&D du « Système de contrôle Ali Cloud pour robot de moulage sous pression » ! Le 9 novembre 2022, Chen Guolong, membre du Comité du Parti et secrétaire de l'Université de Bengbu (docteur ès sciences, membre du Parti communiste chinois, postdoctorant, professeur et directeur de mémoire de maîtrise de l'Institut des logiciels de l'Académie chinoise des sciences), dirigé par Huang Yinghui, doyen de l'École d'informatique de l'Université de Bengbu, Wu Jie, directeur du Département de la recherche scientifique, et le Dr Li Xianwei, expert en informatique [spécialisé en information et communication (ingénierie des systèmes informatiques et des réseaux) de l'Université Waseda, Japon ;La délégation est arrivée à Bengbu Longhua et a tenu une cérémonie de signature sur place avec Bengbu Longhua concernant la coopération en matière de recherche et développement du « Système de contrôle Ali Cloud pour robot de moulage sous pression ». Lemachines de moulage sous pressionet les produits d'automatisation de Longhua Nos produits ont été exportés vers 27 pays et régions à l'étranger. En raison de l'épidémie, les déplacements à l'étranger du personnel technique sont difficiles. Afin de résoudre plus efficacement et plus rapidement les problèmes rencontrés par les clients lors de l'utilisation du produit, d'améliorer la précision du service après-vente et la maîtrise du fonctionnement du produit,Longhua a mené une collaboration de recherche et développement avec l'université de Bengbu sur le projet « Système de contrôle via le cloud Ali pour robot de moulage sous pression ». Le succès de ce projet permet à nos techniciens de surveiller en direct le fonctionnement des produits depuis le cloud, améliorant considérablement l'efficacité de nos produits et services, résolvant les problèmes de nos clients et contribuant à la renommée mondiale de nos produits.

La production traditionnelle de moulage sous pression souffre toujours d'un gaspillage de capacité dû aux essais de production et à la mise au point en R&D, qui monopolisent les machines et limitent la production de masse. Pour résoudre ce problème majeur du secteur,Longhuarobot de moulage sous pressionElle permet une automatisation intelligente complète des processus pour les ateliers de fonderie sous pression, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la stabilité des produits. Équipé de trois ensembles deRobots de moulage sous pression Longhua 50KGUne cellule de fonderie sous pression traditionnelle a été modernisée avec succès en une cellule de fabrication entièrement automatisée dédiée à la production de pièces de transmission automobile. Le robot de fonderie sous pression intelligent prend en charge plusieurs fonctions essentielles, notamment le démoulage automatique, la pulvérisation d'agent de démoulage et le chargement des billettes pour la coulée thixotrope. Monté sur les machines de moulage sous pression, le robot pulvérise les moules immédiatement après le signal de démoulage. Une fois le moule ouvert, il fixe avec précision le canal de coulée et extrait les pièces en mode d'axe souple afin d'éviter tout dommage. Il transporte ensuite les pièces moulées vers le poste d'inspection par capteurs pour vérifier leur conformité et marquer automatiquement les pièces défectueuses par des points rouges. Après une inspection intelligente, le robot effectue la pulvérisation du moule et le séchage à l'air libre afin de préparer le cycle de production suivant. Polyvalent et pratique,Robot de fonderie LonghuaCe système s'adapte à diverses opérations de fonderie, notamment l'extraction des pièces moulées, l'assemblage des noyaux, le refroidissement et la lubrification des moules, l'écrémage et le versement du métal en fusion. Il optimise efficacement les procédés de fonderie sous pression, réduit les coûts de main-d'œuvre et maximise la capacité des équipements pour les fonderies modernes et intelligentes.

Chambre chaudeetchambre froideLe moulage sous pression et le moulage par injection sont deux procédés de moulage sous pression à haute pression largement utilisés dans la métallurgie moderne. Bien que leurs principes de moulage soient similaires, les matériaux applicables, les paramètres de fonctionnement et la productivité diffèrent considérablement, ce qui influence le choix du procédé.machine de moulage sous pressionet soutienéquipement de moulage sous pressionpour la production industrielle. La différence la plus notable réside dans la température de fusion applicable et les types de métaux.Chambre chaude machines de moulage sous pressionFonctionnant à des températures inférieures à 450 °C, ce procédé convient aux alliages à bas point de fusion tels que le zinc, le plomb et certains alliages de magnésium. Il intègre un four dans sa structure, permettant une alimentation directe en métal pour une cadence de production plus rapide, des coûts de production réduits et une durée de vie des moules prolongée. À l'inverse, le moulage sous pression à chambre froide est adapté aux alliages à haute température (supérieure à 600 °C), notamment l'aluminium, le cuivre et le laiton. Doté d'un four de fusion externe, il utilise un système d'alimentation par louche automatique ou manuel, offrant une précision de moulage accrue et une meilleure adaptabilité aux pièces de grande taille. En tant que professionnelmachine de moulage sous pressionLe fabricant Bengbu Longhua propose une gamme complète de solutions de fonderie sous pression à chambre chaude et froide. Ses équipements à chambre froide, d'une capacité de 140 à 2 000 tonnes, permettent de réaliser des projets de fonderie d'alliages d'aluminium de toutes tailles, grâce à une technologie de pointe développée en collaboration avec l'Institut de Hefei de l'Académie chinoise des sciences. Les équipements de fonderie sous pression à chambre chaude, d'une capacité de 60 à 250 tonnes, sont parfaitement adaptés à la production en grande série d'alliages de zinc. Les deux procédés présentent chacun leurs avantages, sans pour autant être absolument supérieurs. Le moulage sous pression à chambre chaude excelle dans la production de masse efficace et économique, tandis que le moulage sous pression à chambre froide domine le moulage d'alliages de haute précision, à haute résistance et à point de fusion élevé. Les activités diversifiées de Longhuaéquipement de moulage sous pressionNotre gamme de produits répond précisément aux besoins de production personnalisés des entreprises de fonderie internationales.

moulage sous pressionpeut produire des pièces moulées rapidement et à moindre coût.Ces pièces moulées peuvent comporter divers trous, filetages et encoches, et se caractérisent par une grande précision dimensionnelle et une bonne finition de surface.Ils rendent le métal économique et nécessitent peu ou pas de traitement de surface.Le principe du moulage sous pression consiste à presser du métal en fusion dans un moule ou une matrice sous une pression considérable.Les machines utilisées à cette fin fonctionnent sur l'un ou l'autre des systèmes : machine de moulage sous pression à chambre chaude(pour les métaux à bas point de fusion) machine de moulage sous pression à chambre froide(pour les métaux à point de fusion élevé) Dans unchambre chaudeDans une machine de moulage sous pression, le métal est maintenu liquide dans un creuset à l'intérieur de la machine, et la chambre de pression qui alimente le moule en métal est située dans la rainure métallique.Ces machines peuvent être actionnées pneumatiquement, ou plus couramment par l'action d'une pièce estampée pour développer une pression.Le métal coulé duchambre froideLa matière est maintenue liquide dans le four de maintien, transférée du four de maintien à la chambre de pression par une cuillère ou un dispositif automatique spécial, et pressée dans le moule par une pièce d'estampage.Certaines machines simples sont actionnées manuellement, mais afin d'accroître la productivité, on utilise plus couramment des machines entièrement automatiques. Dans le moulage sous pression, la conception complexe et multi-pièces des moules de précision, et donc très coûteuse, est exposée à des conditions de travail difficiles avec des variations continues de pression et de température élevées.Pour la production de pièces moulées en zinc et en alliage de zinc, les moules peuvent être fabriqués en acier non allié, mais pour le magnésium, l'aluminium, le cuivre et les alliages de ces métaux, les moules sont généralement fabriqués en acier travaillé à chaud, qui est beaucoup plus durable. Un autre développement demoulage sous pressionest le moulage sous vide.Elle permet de produire des pièces moulées avec une meilleure finition que les pièces moulées haute pression ordinaires.Il existe deux systèmes : soit le moule est placé sous une hotte aspirante, soit un four isolé est installé sous la machine de coulée, de sorte que le métal est aspiré dans le moule et s'y compacte tandis que l'air est extrait. Un procédé de fabrication de pièces en fonte a été mis au point sur ce principe.