Le Global machines de moulage sous pression la taille du marché était évaluée à 3 633,6 millions de dollars en 2018 et devrait atteindre 4 978,7 millions de dollars d'ici 2026, enregistrant un TCAC de 3,9 % de 2019 à 2026. La machine de moulage sous pression s'engage dans le processus de forçage du métal fondu en matrice métallique réutilisable sous haute pression. Les matrices sont classées en matrices à cavité unique & multiples et matrices combinées. Ce processus est utilisé pour fabriquer des pièces métalliques et en alliage de surface dimensionnées, définies, lisses et texturées avec précision. Ces pièces métalliques comprennent le châssis, la vanne d'air, le support de volant &, les serrures intelligentes et les appareils automobiles. Obtenez plus d'informations sur ce rapport : Demander des exemples de pages Des facteurs tels que la croissance du marché des véhicules légers et l'augmentation de l'adoption du moulage sous pression à haute pression (HPDC), en raison des progrès technologiques, alimentent la croissance du marché des machines de moulage sous pression. De plus, de nombreux fabricants de composants automobiles utilisent des machines de moulage sous pression en aluminium pour fabriquer des pièces moulées en aluminium léger, qui sont utilisées dans l'assemblage automobile. Cette tendance croissante à produire des métaux légers dans l'industrie automobile, associée à la croissance des ventes d'automobiles, stimule la demande de machines de moulage sous pression. Cependant, les prix volatils des matières premières peuvent entraver la croissance du marché des machines de moulage sous pression. En outre, les progrès techniques des machines de moulage sous pression devraient offrir des opportunités de croissance lucratives pour le marché des machines de moulage sous pression au cours de la période de prévision. Par exemple, en janvier 2018, Italpresse Gauss, qui fait partie de la société Norican, a développé deux solutions d'efficacité énergétique, à savoir ECO-FIT Mode et ECO-FIT Plus. Ces solutions sont intégrées dans des cellules de moulage sous pression avancées pour réduire la consommation énergétique des machines. Lors de l'installation, ECO-FIT Plus a réduit la consommation d'énergie jusqu'à 60 %. De plus, la société Buhler AG basée en Suisse propose une machine de moulage sous pression moderne, appelée Datanet, qui est équipée d'un système de contrôle de cellule qui intègre toutes les activités des périphériques du système. Ces machines de moulage sous pression comprennent des systèmes de diagnostic avancé qui améliorent le processus de moulage sous pression. Le marché mondial des machines de moulage sous pression est segmenté en fonction du type, du matériau, de l'utilisateur final et de la région. Par type, il est divisé en machine de coulée sous pression à chambre froide, machine de coulée sous pression à chambre chaude et machine de coulée sous pression par gravité. Marché des machines de moulage sous pression Par type Le s...

Aperçu du marché Les machines de moulage sous pression marché était évalué à 2 milliards USD en 2020, et il devrait atteindre 4 milliards en 2026 en enregistrant un TCAC supérieur à 6% au cours de la période de prévision, 2021-2026. La pandémie de COVID-19 a eu un impact profond sur les opérations de fabrication, et le marché a connu un ralentissement en raison des perturbations de la chaîne d'approvisionnement et des restrictions commerciales dans le monde. Cependant, comme la production de matières premières augmente, le marché devrait connaître une croissance optimiste. Des facteurs, tels que la croissance du marché des véhicules légers et l'augmentation de l'adoption du moulage sous pression à haute pression, en raison des progrès technologiques, alimentent la croissance du marché des machines de moulage sous pression. De plus, de nombreux fabricants de composants automobiles utilisent des machines de moulage sous pression en aluminium pour fabriquer des pièces moulées en aluminium légères utilisées dans l'assemblage automobile. Cette tendance croissante à produire des métaux légers dans l'industrie automobile, associée à la croissance des ventes d'automobiles, stimule la demande de machines de moulage sous pression. De plus, l'augmentation de la production dans le secteur automobile a catalysé la demande de machines de moulage sous pression sur le marché. On estime que l'Asie-Pacifique détient une part importante du marché mondial des machines de moulage sous pression, en raison de la croissance des industries manufacturières dans la région. Les économies émergentes, comme la Chine, l'Inde, etc., devraient connaître une croissance significative dans l'industrie automobile et d'autres industries manufacturières. Ainsi, cela devrait stimuler considérablement la demande de machines de moulage sous pression dans la région. En outre, la demande croissante d'instruments industriels devrait propulser la croissance du marché des machines de moulage sous pression dans la région nord-américaine. Portée du rapport La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal dans lequel le métal en fusion est forcé dans une cavité de moule sous haute pression. La machine utilisée à cette fin est connue sous le nom de machine de moulage sous pression, utilisée pour produire des formes complexes avec une précision, une cohérence et une précision élevées. Le rapport fournit des détails sur les dernières tendances, technologies et développements récents. La portée du rapport couvre la segmentation en fonction du type de machine, de l'industrie, des matières premières et de la géographie. Par type de machine, le marché est segmenté en machines de coulée sous pression à chambre froide et en machines de coulée sous pression à chambre chaude. Par industrie, le marché est segmenté en automobile, industrie 3C et autres industries. Par matière première, le marché est segmenté en aluminium, magnésium et autres. Par géographie, le marché est segmenté en Amérique du Nor...

Performances principales de la machine de moulage sous pression intelligente à économie d'énergie de haute précision : Après Machine de moulage sous pression Cie., Ltd de Bengbu Longhua. a amélioré ses compétences sur la base d'améliorations en matière d'innovation et de recherche et développement, les moteurs de support ont été considérablement réduits, les performances du produit ont été améliorées et l'effet d'économie d'énergie et de réduction des émissions a été obtenu, ce qui est conforme à la législation nationale Normes de qualité des produits de la machine de moulage sous pression. Ce dernier circuit hydraulique accélère la vitesse d'injection lente, réduit la distance d'ouverture d'injection rapide, de sorte que la solution métallique obtient un bon effet d'échappement, réduisant ainsi l'air contenu dans la solution, augmentant la compacité du produit lui-même et améliorant la matrice qualité de coulée. Série innovante de machine de moulage sous pression, machine de moulage sous pression de précision (haute précision, vitesse rapide, bonne efficacité, bonne économie d'énergie) Pièce de serrage : 1.Le gabarit statique, le gabarit mobile, le siège de cylindre de fermeture, le portique, le coude, etc. pas facile à casser. 2. La conception de réglage du moule à engrenages complets de haute précision garantit que la précision de synchronisation des quatre tirants pendant le réglage du moule est maintenue au-dessus de 1:1000 (pas du pilier de guidage) et que le réglage du moule est stable et précis. 3. La genouillère (cinq trous, trois trous, deux creux, traverse) adopte un mécanisme d'expansion et de serrage de la force mécanique à commande hydraulique, la force d'expansion de serrage peut être agrandie de 16 à 26 fois, et l'ouverture et le verrouillage peuvent être à plusieurs niveaux la pression et la vitesse s'ajustent et ont la fonction de protection contre les moisissures à basse pression. Selon les caractéristiques de production du moulage sous pression, une mécanique correcte, des calculs cinématiques et des tests de simulation scientifique garantissent que la bascule ouvre et verrouille le moule en fonctionnement à grande vitesse. Partie injection : 1. Le système d'injection adopte une conception de stockage d'énergie d'azote rapide et pressurisée de type piston pour garantir que le système hydraulique génère une vitesse suffisante et une poussée puissante au moment de l'injection, et en même temps, il peut répondre avec précision au signal de commande de l'automate. , Afin de réaliser le réglage fin du processus d'injection. 2. Système d'injection à quatre étages : a, injection lente, b, une injection rapide, c, deux injections rapides, d, pressurisation, la vitesse de pression du système peut être ajustée arbitrairement. 3.Le système hydraulique adopte un double circuit (injection, la pressurisation est relativement indépendante), une double proportion (la pression du système, le débit du système sont régulés séparément), avec une ...

1. Pas d'alimentation Lorsque la tête du marteau à commande manuelle se déplace normalement, mais qu'il n'y a pas d'action d'injection lorsqu'elle est automatique, vérifiez les éléments suivants : 1. Si le bouton de sélection manuel ou automatique est normal. 2. Aucune entrée de signal de verrouillage du moule : le commutateur du capteur de fin de verrouillage du moule ne coopère pas avec le commutateur de fin de course de confirmation de verrouillage du moule et le commutateur du capteur de fin de verrouillage du moule détecte, mais le commutateur de fin de course de confirmation de fin de verrouillage du moule n'est pas enfoncé, ou la limite l'interrupteur est endommagé. 3. Le détecteur de proximité est endommagé lorsque le matériau est tiré. 4. Vérifiez s'il y a un signal électrique pour la première vitesse d'injection, la vanne d'huile du marteau de retour et si le tiroir bouge. 5. Le temps d'injection est trop court. 6. Le vérin hydraulique d'injection est endommagé. 7. Pas de pression dans le système hydrauliqueTo 2. Pas de dé à coudre Le vérin hydraulique d'éjection ne peut pas réaliser l'action de la goupille d'éjection, vous devez d'abord observer si l'indicateur de travail de la goupille d'éjection sur le panneau du boîtier électrique est allumé ou si l'ordinateur a une sortie de signal 1. Si le voyant est éteint ou si l'ordinateur n'a pas de sortie de signal, vérifiez : Si le moule est ouvert en place. Si l'extraction de noyau est installée, vérifiez si l'extraction de noyau est en place. Si l'interrupteur de fin de course à cosse est endommagé. 2. Si l'ordinateur a une sortie de signal, vérifiez : ①Si la pression de la cartouche est normale (respecter le manomètre). Si la carte d'amplificateur à quatorze voies est normale (observez si l'indicateur de sortie de cosse sur la carte d'amplificateur à quatorze voies est allumé). Si le circuit de la carte d'amplificateur à quatorze voies à la vanne hydraulique est ouvert et si la bobine de la vanne d'huile est normale. Vérifiez si la vanne d'huile à cosse est normale et si le vérin hydraulique à cosse a une fuite interne. La tige d'éjection du moule est coincée et la tige d'éjection ne peut pas être éjectée.To 3. La tête de marteau ne revient pas ou le marteau de retour n'est pas en place Retirez la tête de marteau et les composants de connexion de la tête de marteau, et la tige du piston d'injection peut revenir à la position, indiquant que le poinçon est coincé. Si la tige du piston d'injection ne peut toujours pas revenir après le retrait du poinçon ou si le marteau de retour n'est pas en place, vérifiez. 1. Si le commutateur d'induction en position du marteau de retour est endommagé. 2. Si le marteau de retour est endommagé. 3. Si le vérin hydraulique d'injection est endommagé.To 4. Fuite du vérin hydraulique La fuite du vérin hydraulique comprend la fuite externe et la fuite interne. À Les fuites externes font référence aux fuites externes au niveau du cylindre et de la culasse, du fon...

1. Considérez la pression d'injection : il y a des étapes de pression rapide, de remplissage, de pressurisation et de maintien de la pression, et les fonctions sont différentes. Le piston fait entrer le métal en fusion dans la cavité à une vitesse plus lente jusqu'à ce que la cavité soit remplie. Étape de maintien de la pression : le poinçon d'injection transfère la pression à la cavité à travers le matériau restant en solidification et le métal dans la partie d'intersection, de sorte que le métal en train de se solidifier est cristallisé sous pression, de manière à obtenir une coulée densément structurée. La durée du temps de maintien de la pression est principalement déterminée en fonction des caractéristiques de l'alliage de coulée sous pression, de l'épaisseur de la paroi de coulée, du système de coulée et d'autres conditions ; Phase de refroidissement : désigne la période allant de la fin du maintien en pression jusqu'à l'éjection de la pièce moulée pendant le processus de coulée sous pression. 2. Temps de remplissage : ajustez le temps de remplissage du moulage sous pression en fonction de la forme du produit, du degré d'épaisseur de paroi, etc. 2. Le rôle de plusieurs paramètres importants dans le processus de moulage sous pression du machine de moulage sous pression. Nous pouvons constater que les paramètres suivants sont d'une grande importance pour la qualité de la coulée : Le temps pendant lequel le liquide d'alliage reste dans la coupelle en fusion. La vitesse du poinçon ou l'accélération du poinçon lors du démarrage du poinçon dans la première étape d'injection. Le point de transition du premier étage d'injection au deuxième étage d'injection, c'est-à-dire la course de déplacement de chaque étage d'injection. Le temps d'accélération et le temps de remplissage du poinçon dans le processus de remplissage du moule (la deuxième étape). La pression de pressurisation et le temps de pressurisation du métal liquide dans la cavité du moule une fois le remplissage terminé. Le temps de condensation de la coulée dans la cavité du moule. Les principales spécifications du processus de moulage sous pression dérivées des paramètres ci-dessus incluent une vitesse d'injection lente, une vitesse élevée (processus de remplissage du moule), la position de conversion de vitesse, la pression de suralimentation et le temps de refroidissement. La vitesse d'injection lente doit être contrôlée afin d'empêcher le liquide d'alliage dans la coupelle en fusion de tomber et la température du liquide d'alliage chute trop. À l'heure actuelle, la méthode de contrôle la plus avancée est le contrôle de vitesse lente en 9 étapes, qui peut simuler le mouvement d'accélération uniforme et faire rouler la chambre de pression. La réduction possible du qi est la plus faible. La vitesse rapide est également appelée vitesse secondaire. C'est la vitesse du poinçon pendant le processus de remplissage du moule. Son contrôle est d'assurer un bon état du fluide d'atomisation du métal...

rentable Nationwide: 1. Économisez l'électricité et réduire la production Coûts: (Comparé avec Longhua 800T Casting Die machine et 800T Casting Die machined'autres marques) Comparé à d'autres marques de machines de coulée sous pression du même modèle, le taux d'économie d'énergie atteint 50% -80%. "Die-Casting Machine Économie d'énergie Analyse des prestations système Table" est comme suit: Note: Le taux d'économie d'énergie est de 50%, 15 kWh / heure, 30 jours par mois, 24 heures par jour, 10800 kWh Per mois peut être sauvé, 1 yuan par kWh signifie: 10800 kWh * 1 yuan = 10800 yuan / mois * Décembre = 129 600 Yuan / Année. 2. Prix, configuration, performance, après-vente Service: Remarques: Longhua Projet intelligent de la machine de coulée à haute vitesse et de haute précision de précision, le 24 novembre 2019, à la 3e Conférence de développement de l'industrie du capteur intelligent de MEMS de la Chine, dirigée par le Anhui Gouvernement provincial et Bengbu gouvernement municipal et développé conjointement et produit avec le Hefei Institut de l'Académie chinoise des sciences, le projet a été inclus dans l'un des quatre haut de gamme Projets de fabrication dans Bengbu. À l'heure actuelle, le projet a gagné: 9 Brevets d'invention Nationale, 2 produits de haute technologie, 1 Anhui Province Nouveau certificat de produit, 4 certificats de logiciels informatiques et autres honneurs (Complètement Propriété intellectuelle indépendante Droits). 3. Fonction de réduction de l'huile Température: Dans la production actuelle de Longhua Économie d'énergie haute vitesse et haute précision Casting Die Machine, la température de l'huile peut être réduite d'environ 8 degrés, des vannes hydrauliques, des pompes hydrauliques, des plaques de vannes hydrauliques, des plug-ins hydraulique, une huile hydraulique, des composants hydrauliques, des moules, des chambres d'injection, des têtes d'injection et la vie de l'ensemble de la machine est 40% plus long que celui des autres marques domestiques du même modèle. réduire les coûts de production d'environ 40%. 4. Améliorer le taux de qualification de Casting Die Produits: Longhua Économie d'énergie Système hydraulique (Développé Par le Hefei Institut de l'Académie chinoise des sciences, a remporté neuf brevets d'invention nationale et 33 brevets de modèle d'utilité), l'ensemble de la machine économie d'énergie Le système hydraulique a une boucle entièrement fermée La conception, la pression du système et la commande de flux sont plus précises et la moulage à la moulage Les produits sont qualifiés le taux de moulage sous pression Les produits d'autres marques nationales ne peuvent atteindre environ 70%. Le 29% des déchets doivent être fondu à nouveau, ce qui déteste beaucoup d'énergie et de consommables (Crucible, chambre d'injection, injection de la durée de vie des têtes, des moules, etc.), du cycle de production et de la main-d'œuvre. 5. Améliorer la vitesse de réponse et l'efficacité de la production de la coulée de m...

Métal Die-Casting est une technologie de pointe avec moins et non couper. Il présente les caractéristiques d'une efficacité de consommation élevée, de sauver des matériaux originaux, de réduire les coûts de consommation, de bonnes performances de casting et de haute précision. Il est largement utilisé. Parmi eux, le plus grand marché de moulage à la moulage Castings est l'automobile Industrie. Comme les humains paient plus en plus d'attention au développement durable et à la maintenance de l'environnement, Automobile Lightweight est le meilleur moyen d'atteindre une efficacité élevée, une sécurité, une économie d'énergie, une chaleur et une protection de l'environnement Protection. L'utilisation de l'alliage d'aluminium au lieu de l'acier traditionnel pour rendre les voitures peut réduire le poids de la voiture entière d'environ 30%. Parce que le moulage sous pression Le moule est de mourir de métal en fusion moulée à 400 ~ 1,6000c sous haute pression (30 ~ 150mpa). Pendant Le procédé de moulage, le moule est chauffé et refroidi périodiquement, et est décoré et corrodé par un métal chaud pulvérisé à haute vitesse. Les matériaux de moule nécessitent une résistance thermique élevée de fatigue thermique, une conductivité thermique et une bonne résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une température élevée mécanique Propriétés. Il est toujours difficile de rencontrer le croissant exigences de performance uniquement par l'application de moisissure Matériaux. Diverses technologies de traitement de surface doivent être appliquées sur le traitement de surface de Die-Casting Moules pour répondre aux exigences relatives à l'efficacité élevée, à la haute précision et à la longue durée de vie de Die-Casting moules. Casting Die moulerMéthode d'échec Quand le moulage sous pression Le moule est en contact avec haute température Métal liquide, il a non seulement une longue période de chauffage, mais aussi la température chauffée est supérieure que celui de forgeage meurt. La température de moulage sous pression non ferreux Les métaux sont de 300 ~ 800 et la température de moulage sous pression Les métaux ferreux sont supérieurs à 1000 ℃. Il a également reçu une très haute pression de 30-150 MPa, et a été soumis à l'usure et à la corrosion causée par le chauffage et le refroidissement répété et le récurage à grande vitesse de métal liquide Activités.